Plexiglass Transparent Extrudé 10 mm – Découpe sur Mesure Ronde au Laser

Le Plexiglass Transparent Extrudé 10 mm est un matériau plastique transparent, également appelé PMMA extrudé, réputé pour sa clarté exceptionnelle et sa résistance. Ce type de plexiglass est extrudé, ce qui le rend plus abordable et mieux adapté aux projets nécessitant des dimensions précises et des coupes nettes. Grâce à sa transparence élevée et sa surface lisse, il est souvent utilisé dans les domaines de la signalisation, de la décoration intérieure, de la fabrication d’enseignes et dans des applications nécessitant un matériau esthétique et résistant. Découpé sur mesure par découpe laser de précision, le plexiglass extrudé 10 mm se prête parfaitement aux projets de formes rondes, offrant des bords nets et un fini lisse.

Plexiglass rond transparent épaisseur 10 mm sur mesure ( Extrudé – XT ) Qualité Économique

• Plexiglass rond transparent 10 mm – Extrudé
• Couleur : Transparent
• Type de Plexiglass  : XT ( Extrudé ) Qualité Economique
• Champs : Polis
• Découpe : Laser
• Précision : 0,3 mm
• Transparence : 92%
• Résistance aux UV : Oui
• Tolérance d’épaisseur : 10%
• Résistance à la chaleur : 80°
• Résistance aux intempéries : Oui
• Livraison : 24h à 72h
• Fabrication française

Caractéristiques principales

• Transparence élevée : Ce plexiglass extrudé offre une transparence quasi parfaite, laissant passer jusqu’à 92% de la lumière, le rendant visuellement presque identique au verre.
• Épaisseur de 10 mm : L’épaisseur standard de 10 mm assure une robustesse importante pour diverses applications professionnelles comme les protection de dessus de table, tout en restant suffisamment léger pour une installation facile.
• Découpe laser de haute précision : Les découpes sur mesure sont réalisées avec une tolérance de précision d’environ 0,3 mm, garantissant des formes parfaitement adaptées à vos besoins.
• Bords lisses et polis : Grâce à la découpe laser, les bords du plexiglass sont propres et lisses, éliminant le besoin de ponçage supplémentaire.
• Surface dure et résistante : Le plexiglass extrudé résiste aux rayures légères, aux produits chimiques courants, et peut être facilement nettoyé et entretenu.

Légèreté et robustesse

Le plexiglass est 50% plus léger que le verre classique tout en étant beaucoup plus résistant : il est 30 fois plus solide contre les chocs que le verre. Il faut exercer une grande force pour briser une plaque en acrylique, et lorsqu’elle se casse, elle se fissure proprement sans éclats comme le verre. Par rapport au verre, l’acrylique est également plus transparent et laisse passer plus de lumière, ce qui devient encore plus évident pour les plaques plus épaisses.

Résistant 

Grâce à sa solidité, l’acrylique est idéal pour les utilisations en extérieur, telles que les brise-vents ou les puits de lumière. Il résiste efficacement aux UV et aux intempéries. Grâce à sa surface dense, l’eau et la saleté n’y adhèrent pas facilement. Il est conseillé de nettoyer régulièrement avec un produit antistatique pour plastique afin d’éviter que la feuille n’attire la poussière.

Facilité d’utilisation

Le plexiglass est simple à travailler, mais il existe une distinction importante entre les plaques acryliques coulées et celles extrudées. Les plaques extrudées sont moins adaptées en raison de leur tension interne, qui les rend plus fragiles lors du perçage ou du sciage. Cette plaque est coulée, elle est donc plus facile à manipuler, à condition d’utiliser des outils appropriés et de bien la préparer. Elle est recouverte d’un film protecteur de chaue côté pour éviter les dommages pendant le transport et la manipulation.

Différence entre Plexiglass Extrudé et Coulé

Le plexiglass extrudé se distingue du plexiglass coulé par son procédé de fabrication. Le plexiglass extrudé est fabriqué en continu, ce qui le rend plus économique et idéal pour les projets de grande envergure ou nécessitant une épaisseur constante sur toute la plaque. Il présente une excellente uniformité d’épaisseur et est plus précis pour les découpes. En revanche, il est plus sensible aux fissures lors du perçage ou du sciage comparé au plexiglass coulé, mais avec des outils adaptés et une préparation minutieuse, ces risques peuvent être minimisés.

Avantages du Plexiglass Transparent Extrudé 10 mm

• Léger mais robuste : Le plexiglass est 50% plus léger que le verre tout en étant 10 fois plus résistant aux chocs, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant à la fois transparence et durabilité.
• Entretien facile : Le plexiglass est facile à nettoyer avec un chiffon doux et un produit antistatique pour éviter l’accumulation de poussière.
• Surface résistante aux intempéries : Adapté aussi bien pour des applications en intérieur qu’en extérieur, le plexiglass transparent résiste aux conditions climatiques et aux rayons UV, garantissant sa durabilité dans le temps sans jaunir.
• Polyvalence d’utilisation : Ce matériau est couramment utilisé dans des projets variés allant de la décoration intérieure, à la création d’enseignes et de vitrines, jusqu’à des applications plus industrielles comme la fabrication de cloisons, de protections ou d’écrans de sécurité.

Quelques usages possibles du plexiglass extrudé

Le plexiglass extrudé est un matériau extrêmement polyvalent grâce à ses caractéristiques de légèreté, de transparence et de robustesse. Il est résistant aux UV, ce qui le rend parfaitement adapté aux utilisations aussi bien en intérieur qu’en extérieur. Sa transparence, proche de celle du verre, mais avec une résistance aux chocs bien supérieure, en fait un substitut idéal dans de nombreuses applications.

Voici quelques usages courants du plexiglass extrudé :

• Vitrines
  Le plexiglass est fréquemment utilisé pour la fabrication de vitrines, notamment dans les magasins et les musées. Il permet de protéger les objets exposés tout en offrant une visibilité optimale, sans risque de casse en cas de choc. De plus, sa légèreté facilite la manipulation lors de l’installation ou de l’entretien.
• Parois de douche
  En raison de sa résistance à l’humidité et de sa transparence, le plexiglass extrudé est parfait pour les parois de douche. Il ne jaunit pas au contact de l’eau, et sa surface lisse empêche l’adhérence de la saleté, ce qui facilite l’entretien.
• Patères de cuisine et supports muraux
  Le plexiglass extrudé peut également être utilisé pour créer des patères et supports muraux ou des étagères transparentes dans la cuisine. Il permet de maintenir un design léger et moderne, tout en étant fonctionnel et résistant à la chaleur.
• Vitrage secondaire
  Le plexiglass extrudé est souvent utilisé comme vitrage secondaire dans des habitations ou des bureaux. Il peut être placé derrière une fenêtre en verre pour ajouter une couche supplémentaire d’isolation thermique ou phonique. Cette solution est particulièrement utile dans les zones urbaines ou pour améliorer l’efficacité énergétique des bâtiments.
• Auvents de porte
  Les auvents de porte en plexiglass extrudé sont très populaires pour protéger les entrées des maisons contre les intempéries. La robustesse du matériau garantit une excellente résistance aux chocs, tandis que sa transparence permet de laisser passer la lumière naturelle tout en offrant une protection contre la pluie et le vent.
• Brise-vent
  Le plexiglass extrudé est couramment utilisé pour la création de brise-vent en extérieur. Grâce à sa transparence, il permet de profiter de la vue tout en créant une barrière contre le vent dans des espaces tels que des terrasses, des balcons ou des jardins.
• Plaques signalétiques
  En raison de sa légèreté et de sa facilité de découpe, le plexiglass extrudé est largement utilisé pour la fabrication de plaques signalétiques. Que ce soit pour des enseignes lumineuses, des panneaux de direction ou des affichages en magasin, il permet d’obtenir une finition professionnelle et durable
• Protection d’affiches et d’œuvres d’art : Grâce à sa transparence parfaite, il est souvent utilisé pour recouvrir des œuvres d’art, des photographies ou des affiches tout en assurant leur protection contre la poussière et les chocs.
• Vitrines et présentoirs : Dans le secteur du commerce, le plexiglass extrudé transparent est utilisé pour les vitrines de magasins et les présentoirs, permettant de mettre en valeur des produits tout en les protégeant des manipulations.
• Cloisons et écrans de protection : En raison de sa légèreté et de sa résistance, il est utilisé dans la création de cloisons temporaires ou permanentes, ainsi que pour les écrans de protection dans les bureaux, les caisses de magasins ou les lieux accueillant du public.
• Mobilier et décoration : Ce matériau permet de réaliser des meubles modernes ou des objets de décoration aux lignes épurées et lumineuses. Les découpes rondes en plexiglass transparent sont souvent utilisées dans la conception de tables, de luminaires ou de parois séparatives.
• Signalisation et enseignes lumineuses : Le plexiglass transparent est parfait pour la création d’enseignes lumineuses ou rétroéclairées, car il diffuse la lumière tout en gardant une clarté cristalline.

Ces différents usages montrent à quel point le plexiglass extrudé est un matériau polyvalent et pratique. Que ce soit dans le domaine de la décoration intérieure, de l’architecture ou de la signalétique, ses propriétés techniques offrent de nombreuses possibilités pour des applications à la fois esthétiques et fonctionnelles.

Précision et options de personnalisation

Nos plaques de plexiglass transparent de 10 mm sont découpées avec une précision de 0,3 mm grâce à la découpe laser. Vous pouvez personnaliser la forme ronde de votre plexiglass en choisissant les dimensions exactes à partir de notre configurateur en ligne. Il est également possible d’ajouter des trous de fixation ou des bords arrondis ou biseautés pour une finition sur mesure. Chaque plaque est protégée par un film adhésif sur les deux faces pendant le transport et la découpe, afin d’éviter tout dommage.

Épaisseurs disponibles

En plus du plexiglass transparent de 10 mm, nous proposons également des plaques de plexiglass transparent extrudé en différentes épaisseurs, allant de 2 mm à 15 mm, pour s’adapter à toutes les applications, qu’il s’agisse de décoration, de protection ou de fabrication industrielle.

Découpe sur mesure et délais de livraison

Les découpes sur mesure sont réalisées rapidement, et la livraison s’effectue entre 24h et 72h, selon la complexité de la commande et la disponibilité des matériaux. Vous pouvez choisir les dimensions exactes de votre plaque ronde à partir du configurateur, en ajustant la taille, le diamètre et la forme selon vos besoins spécifiques. Une fois votre commande finalisée, la plaque est découpée au laser avec une précision exceptionnelle avant d’être emballée soigneusement pour la livraison.

Avantages pratiques du Plexiglass Transparent Extrudé :

• Facilité de manipulation et de montage : Le plexiglass est facile à travailler, à découper et à installer grâce à son poids léger et sa résistance. Il est adapté à de nombreuses méthodes de fixation et peut être percé, vissé ou collé sans difficulté.
• Résistance aux UV et aux intempéries : Parfait pour les applications en extérieur, il conserve sa transparence même après une exposition prolongée au soleil et aux éléments.
• Entretien simple : Un simple nettoyage avec de l’eau savonneuse ou un produit antistatique suffit pour maintenir sa surface brillante et propre, réduisant ainsi les efforts d’entretien.

Process de fabrication du Plexiglass Extrudé

L’extrusion du PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle), également connu sous le nom de plexiglass ou acrylique, est un processus industriel largement utilisé pour produire des feuilles, plaques, tubes ou autres formes de produits acryliques de manière rapide et économique. Voici une explication détaillée du processus d’extrusion du PMMA :

1. Préparation du matériau brut

Le PMMA est d’abord sous forme de granulés ou de résine acrylique. Ces granulés sont souvent pré-séchés pour éliminer toute trace d’humidité, car même de petites quantités d’eau peuvent affecter la qualité finale du produit (bulle, fissures). Les granulés de PMMA sont ensuite introduits dans une trémie (un réservoir) qui les alimente dans l’extrudeuse.

2. Phase de fusion

Les granulés de PMMA sont acheminés dans une extrudeuse, une machine qui contient une vis tournante à l’intérieur d’un cylindre chauffé. À mesure que les granulés se déplacent le long de la vis, ils sont soumis à deux actions :

• Chauffage : La température à l’intérieur de l’extrudeuse augmente progressivement à chaque étape pour faire fondre les granulés de PMMA. Les températures peuvent varier entre 180°C et 250°C, selon le type de PMMA utilisé.
• Compression : La vis comprime les granulés fondus, créant une pression constante qui homogénéise le mélange. Ce processus permet d’obtenir une masse fluide et uniforme de PMMA fondu.

3. Extrusion à travers une filière

Une fois que le PMMA est totalement fondu, il est poussé à travers une filière. La filière est un moule en métal conçu pour donner la forme finale au PMMA fondu. En fonction de la conception de la filière, il est possible de produire des feuilles, des plaques, des tubes ou d’autres formes. Pour produire des plaques ou feuilles, la filière a une ouverture large et plate qui correspond à l’épaisseur et à la largeur souhaitées du produit fini.

4. Refroidissement

Une fois que le PMMA fondu passe à travers la filière et prend sa forme initiale, il doit être refroidi rapidement pour se solidifier et maintenir cette forme. Ce refroidissement est généralement réalisé à l’aide de rouleaux refroidissants (ou d’une série de calandres). Le PMMA passe à travers ces rouleaux qui :

• Lissent et aplatissent la surface pour obtenir un fini uniforme.
• Assurent un refroidissement progressif pour éviter les tensions internes dans le matériau, ce qui pourrait causer des fragilités ou des défauts dans le produit final.
• Régulent l’épaisseur du produit extrudé, qui est contrôlée par la vitesse des rouleaux.

5. Coupe et finitions

Une fois que la feuille ou plaque de PMMA a été refroidie et durcie, elle est ensuite coupée selon les dimensions requises. Pour les feuilles de PMMA transparent de 4 mm, par exemple, les plaques peuvent être découpées en feuilles standards ou en formes spécifiques pour une découpe sur mesure.

Pendant ce processus, des films de protection peuvent être appliqués sur les surfaces du PMMA pour éviter les rayures lors du transport ou de la manipulation. Ces films peuvent être retirés facilement une fois le produit prêt à être utilisé.

6. Contrôle de qualité

Avant de conditionner les produits finis, ils passent par une inspection minutieuse pour détecter tout défaut potentiel, tel que des bulles, des fissures, des irrégularités de surface ou des variations d’épaisseur. Ce contrôle permet de s’assurer que les plaques de PMMA répondent aux spécifications requises.

Avantages du PMMA Extrudé

• Tolérances plus strictes sur l’épaisseur : L’extrusion permet de produire des feuilles de PMMA avec des épaisseurs extrêmement précises et régulières sur toute la surface de la plaque.
• Efficacité et coût : Le processus d’extrusion est plus rapide et plus rentable par rapport au moulage par coulage, ce qui rend les plaques extrudées plus abordables pour les applications qui nécessitent des quantités importantes de matériau.
• Homogénéité : Le PMMA extrudé présente une homogénéité accrue dans la composition du matériau, ce qui est utile pour les projets nécessitant une finition uniforme et une apparence visuelle parfaite.

Limitations du PMMA Extrudé

Le PMMA extrudé présente certaines limitations par rapport au PMMA coulé, en particulier en ce qui concerne la résistance mécanique :

• Tensions internes : Le processus d’extrusion peut générer des tensions internes dans la feuille de PMMA, ce qui la rend plus susceptible de se fissurer lors d’opérations comme le perçage ou le sciage.
• Moins résistant que le PMMA coulé : Le PMMA extrudé est moins résistant aux impacts et aux sollicitations mécaniques élevées que le PMMA coulé, ce qui le rend moins adapté pour des applications nécessitant une robustesse extrême.

Applications du PMMA Extrudé

Le plexiglass extrudé est couramment utilisé dans des domaines où la précision, la transparence et les coûts de production jouent un rôle important :

• Affichage et signalétique : Panneaux d’affichage, enseignes, présentoirs de magasin, PLV.
• Protection : Cloisons de protection dans les espaces publics ou commerciaux, écrans de protection dans les bureaux.
• Décoration intérieure : Mobiliers transparents, objets décoratifs, éclairages modernes.
• Applications industrielles : Fenêtres de machines, capots de protection, visières transparentes.

En résumé, l’extrusion du PMMA est un procédé clé pour la production de plaques et de feuilles en plexiglass, offrant une alternative économique au plexiglass coulé tout en maintenant une transparence et une esthétique élevées. Le PMMA extrudé est un matériau polyvalent adapté à une large gamme d’applications grâce à sa légèreté, sa résistance aux intempéries, et sa transparence exceptionnelle.

Comparaison du PMMA XT avec d’autres matériaux

Le plexiglass transparent extrudé offre une alternative économique au verre et au plexiglass coulé tout en maintenant des caractéristiques similaires en termes de transparence et de durabilité. Il est couramment comparé à d’autres produits de marques comme Altuglas, Perspex ou Setacryl, qui proposent également des solutions de qualité pour des applications où la transparence et la solidité sont primordiales.

Le Plexiglass Transparent Extrudé 10 mm est un choix idéal pour des projets nécessitant à la fois légèreté, clarté et robustesse. Qu’il s’agisse de vitrines, d’enseignes, de meubles ou d’éléments décoratifs, ce matériau polyvalent offre une solution esthétique et durable. La possibilité de découpe sur mesure permet de s’adapter à toutes sortes de configurations, avec des bords nets et polis grâce à la découpe laser. Adapté aussi bien pour des projets d’intérieur que d’extérieur, le plexiglass transparent extrudé garantit une longévité et une performance exceptionnelle dans le temps.

Comment découper ma plaque en PMMA transparent 10 mm XT ronde sur mesure ?

La découpe de votre plaque de Plexiglass transparent 10 mm est réalisée sur mesure en fonction de la longueur, la largeur et l’épaisseur indiquées dans le configurateur.

Vous pouvez demander la réalisation de trous dans les angles de votre plaque et des angles arrondis ou biseautés pour éviter les angles saillants ainsi qu’un chanfrein selon votre besoin.

Une fois la configuration de votre découpe réalisée vous pouvez procéder au paiement en cliquant sur le bouton ‘Commander‘. Vous pouvez aussi ajouter plusieurs découpes dans votre panier en cliquant sur le bouton ‘Ajouter au panier‘ avant de terminer votre achat de plaque de plexiglass sur mesure.

Expédition

Emballage soigné

Pour minimiser le risque de dommages pendant le transport, nous emballons votre commande aussi soigneusement que possible. Nous avons mis au point la méthode d’emballage la plus optimale pour chaque matériau et chaque taille de plaque. Un problème est survenu pendant le transport ? Ne vous inquiétez pas, nous allons résoudre ce problème immédiatement.

Quel délai pour recevoir ma plaque ronde en Plexiglass transparent 10 mm  ?

Entre 24h et 72h ouvrées selon heure de la commande, activité atelier et possibilités transporteur.

Votre commande peut donc vous être livrée au mieux le lendemain de votre commande, soit 24h à partir de la réception du paiement, si vous réglez avant midi juqu’au jeudi inclus.

Dans le pire des cas, si vous commandez après 12h00 un vendredi par exemple, sur un produit réalisé avec un matériau en stock votre commande vous serez livrée au plus tard le mercredi suivant soit 3 jours après réception du paiement.

Pour les produits créés sur des matériaux en stock, les commandes du jour sont traitées jusqu’à 12h00. L’atelier a ensuite besoin de 6h à 24h (hors samedi et dimanche) pour découper votre plaque sur mesure selon l’activité.

Une fois découpée à vos mesures votre commande est alors remise à notre transporteur qui vous livre en 24h à 72h (hors dimanche).

Est-il possible de se rendre sur place pour récupérer ma plaque ronde de Plexiglass 10 mm ?

Pour des raisons logistiques et organisationnelles, il ne nous est pas possible de vous recevoir dans nos locaux. Il n’est pas possible non plus de nous remettre une plaque en votre possession pour une découpe à vos mesures. Nous réalisons uniquement des découpes sur les plaques vendues sur notre site internet.

Prière d’utiliser le configurateur de découpe sur mesure pour réaliser vos plaques de Plexiglass Transparent extrudé sur mesure et ajoutez-les à votre panier puis commandez en ligne en validant votre panier. Vous pouvez régler par carte bancaire, Paypal, virement bancaire ainsi que par mandat administratif ou via Chorus après facturation si vous êtes une administration.

Comment créer une plaque Plexiglass transparente ronde extrudé de 10 mm d’épaisseur sur mesure à partir d’un fichier .DXF ?

Nous réalisons vos créations sur mesure à partir de vos fichiers .dxf en 2 dimensions. En cas de demande spécifique vous pouvez nous contactez par email comme par téléphone ou via notre formulaire de contact. Nous vous fournirons un devis en retour. Merci

Quelles épaisseur de Plexiglass rond transparent extrudé 10 mm proposez vous en découpe ronde sur mesure sur votre site internet ?

Réalisez votre découpe ronde sur mesure de plaque de Plexiglass transparent extrudé 10 mm en épaisseur 2, 4, ou 10 mm d’épaisseur en découpe sur mesure via les autres épaisseurs de Plexiglass extrudé transparent rond disponible sur notre site en livraison rapide (24h à 48h).

Informations techniques

Couleur	Transparent
La plaque est entièrement transparente et offre une apparence lisse. On connait d’ailleur publiquement ce Plexiglass sous l’appelation “Cristal”.
Transmission lumineuse	92%
La feuille permet de transmettre 92% de la lumière, tandis que le reste est soit absorbé, soit réfléchi.
Utilisation	Intérieure et extérieure
Le plexiglass est résistant aux UV, au gel et à l’humidité, ce qui le rend adapté aux applications en intérieur comme en extérieur.
Résistance aux UV	Oui
Le plexiglass coulé ne se décolore pas et ne devient pas cassant sous l’effet des rayons UV.
Imperméabilité	Oui
Le plexiglass coulé conserve ses propriétés lorsqu’il est soumis à l’humidité, le rendant parfaitement imperméable.
Température de fonctionnement	-40°C à +80°C
Le plexiglass peut supporter des températures allant de -40°C à +80°C, avec une possible dilatation ou rétraction due aux variations de température.
Classe de feu	E
Classé “E” selon la norme européenne, ce qui signifie qu’il est normalement inflammable.
Dilatation Thermique	0,6 mm/m/10°C
Un mètre de cette plaque de Plexiglass Extrudé 4 mm se sdilate de 0,6 mm lorsque la température augmente de 10°C.
Film protecteur	Oui
Un film protecteur est appliqué des deux côtés de la plaque pour la protéger durant le transport et la manipulation.
Tolérance de coupe	0,3 mm
Une déviation possible de 0,3 mm peut être observée sur chaque ligne de coupe.
Tolérance d’épaisseur	+ ou – 10%
L’épaisseur de la plaque peut varier de 10%, soit une épaisseur réelle comprise entre 2,7 mm et 3,3 mm pour une plaque de 3 mm d’épaisseur.
Recyclabilité	100%
Le plexiglass est entièrement recyclable, ce qui en fait un matériau respectueux de l’environnement.
Type de Plexiglass	Extrudé (XT)
L’extrusion du PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle), également connu sous le nom de plexiglass ou acrylique, est un processus industriel largement utilisé pour produire des feuilles, plaques, tubes ou autres formes de produits acryliques de manière rapide et économique.

 

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Informations supplémentaires sur le Plexiglass Extrudé Transparent 10 mm

Élément	Caractéristique
Masse spécifique	1,18 gr/cm³
Masse volumique du matériau mesurée à 20°C.
Propriétés mécaniques (à 20°C)
Résistance à la flexion	117,72 N/mm
Capacité du matériau à résister à des forces de flexion.
S’étirer jusqu’à la rupture	5,5%
Pourcentage d’allongement avant rupture.
Haute résistance à la pression	117,7 N/mm²
Résistance à la déformation sous charge de pression.
E. Modules	3188 N/mm²
Mesure de la rigidité du matériau.
Résistance à l’indentation	29,24 J/m²
Capacité à résister à des impacts localisés.
Résistance aux chocs	19,6 KJ/m²
Capacité à résister à des forces d’impact élevées.
Résistance à la traction	73,7 N/mm²
Résistance à l’étirement du matériau.
Coefficient de frottement	0,54
Mesure du frottement entre deux surfaces.
Absorption d’eau à 20°C RV 65%	0,26%
Pourcentage d’eau absorbée à un taux d’humidité relatif de 65%.
Absorption d’eau à 20°C RV 100%	0,30%
Pourcentage d’eau absorbée à un taux d’humidité relatif de 100%.
Propriétés thermiques
Température de traitement (Vivat)	110°C
Température à laquelle le matériau doit être traité.
Température de fusion	168°C
Température à laquelle le matériau commence à fondre.
Coefficient de dilatation linéaire	80.10⁻⁶ °C
Variation de dimension par degré Celsius.
Conduction thermique	019 W/(k.m)
Capacité à conduire la chaleur.
Chaleur spécifique	1,47 KJ/(kg.K)
Quantité de chaleur nécessaire pour augmenter la température.
Température maximale admissible, sans charge	70°C
Température maximum tolérée sans charge.
Température minimale admissible, sans charge	-40°C
Température minimum tolérée sans charge.
Propriétés électriques
Constante diélectrique	3,5
Mesure de la capacité d’un matériau à stocker l’énergie électrique.
Facteur de perte diélectrique	0,002 – 0,06
Mesure des pertes d’énergie dans un matériau diélectrique.
Tension de claquage	30 kV/mm
Tension maximale avant rupture du matériau.
Résistance spécifique	>1013 Ω.cm
Mesure de la résistance à la conductivité électrique à travers le matériau.

 

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Fiche Technique – Plaques Acryliques Extrudé 10 mm (XT)

Les données techniques fournies dans cette fiche correspondent à notre état actuel de connaissances et ne doivent pas être interprétées comme un accord ou une garantie concernant certaines propriétés de nos produits. La décision concernant l’adéquation d’un matériau particulier pour une application spécifique incombe à l’utilisateur et en est sa seule responsabilité. Nous nous réservons le droit de modifier les données fournies. Sous réserve d’erreurs dans les données fournies.

PROPERTY	UNIT	VALUE	STANDARD	VARIABLE
General
Density	g/cm3	1,19	ISO 1183
Mechanical
Tensile strength to breakage	MPa	83	ISO 527
Elongation to breakage	%	5
Elasticity modulus in traction		3200
Flexing resistance		120	ISO 178
Charpy impact test unnotched	kJ/m2	20
Rockwell hardness, M/R scale		92
Ball pressure hardness		185	ISO 2039
Optical
Light transmission		92	ASTM D-1003	clear
		33	white opal 2mm
		29	white opal 3 mm
		24	white opal 4 mm
		22	white opal 5 mm
		4	white
		0	black
Refractive index		1,489	ASTM D-542
Thermal
Maximum service temperature	°C	80
Vicat softening temperature		116	ISO 306	10 N
		107		50 N
Softening temperature, HDT A		97	ISO 75-2	1,8 MPa
Softening temperature, HDT B		101		0,45 MPa
Linear expansion coëfficiënt	mm/m/ 10 °C	0,6
Fire classification
Fire rating EU		E	EN 13501