Le plexiglass transparent (également appelé PMMA ou acrylique transparent) et le polycarbonate transparent sont deux des plastiques transparents les plus couramment utilisés.  Découvrez ci-dessous les caractéristiques, avantages et utilités des matériaux vendus sur notre site, les uns par rapport aux autres.

Table des matières

Configurez votre plaque Plexiglass sur mesure

Réalisez votre découpe de plaque de Plexiglass sur mesure via notre configurateur et obtenez exactement la plaque de Plexiglass ou de Polycarbonate que vous souhaitez réaliser.

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Quels matériaux sont vendus sur plaque-plexiglass.fr ?

Plusieurs matériaux sont proposés ici à la vente :

  • Plexiglass (ou Verre Acrylique dit aussi PMMA et verre synthétique) et
  • Polycarbonate (PC)

Le Plexiglass ou PMMA, qu’il soit coulé ou extrudé est disponible sur plaque-plexiglass.fr en

  • Transparent,
  • Blanc
    • Blanc Diffusant
    • Blanc Opaque
  • Noir Opaque Brillant

Le Polycarbonate est uniquement disponible en transparent.

Plexiglass Transparent

Nos épaisseurs de Plaque de Plexiglass Transparent en découpe sur mesure :

12 épaisseurs de plaque Plexiglass transparent coulé sur mesure jusqu’à 3 x 2 m
Plexiglass Transparent 3 mm sur mesure - CouléPlexiglass Transparent 4 mm sur mesure - CouléPlexiglass Transparent 5 mm sur mesure - CouléPlexiglass Transparent 6 mm sur mesure - Coulé
Plaque Plexiglass Transparent 8 mm sur mesure - CouléPlaque Plexiglass Transparent 10mm sur mesure - CouléPlaque Plexiglass Transparent 12 mm sur mesure – CouléPlaque Plexiglass Transparent 15 mm sur mesure – Coulé
Plaque Plexiglass Transparent 20 mm sur mesure – CouléPlaque Plexiglass Transparent 25 mm sur mesure – CouléPlaque Plexiglass Transparent 30 mm sur mesure – CouléPlaque Plexiglass Transparent 40 mm sur mesure - Coulé

Plexiglass Transparent Coulé :

EpaisseursPlaque Plexiglass Transparent
Plexi Coulé 3 mmPlexiglass transparent coulé 3 mm
Plexi Coulé 4 mmPlexiglass transparent coulé 4 mm
Plexi Coulé 5 mmPlexiglass transparent coulé 5 mm
Plexi Coulé 6 mmPlexiglass transparent coulé 6 mm
Plexi Coulé 8 mmPlexiglass transparent coulé 8 mm
Plexi Coulé 10 mmPlexiglass transparent coulé 10 mm
Plexi Coulé 12 mmPlexiglass transparent coulé 12 mm
Plexi Coulé 15 mmPlexiglass transparent coulé 15 mm
Plexi Coulé 20 mmPlexiglass transparent coulé 20 mm
Plexi Coulé 25 mmPlexiglass transparent coulé 25 mm
Plexi Coulé 30 mmPlexiglass transparent coulé 30 mm
Plexi Coulé 40 mmPlexiglass transparent coulé 40 mm

 

3 épaisseurs de plaque Plexiglass transparent extrudé découpé sur mesure
Plaque Plexiglass Transparent 2 mm sur mesure - ExtrudéPlaque Plexiglass Transparent 4 mm sur mesurePlaque Plexiglass Transparent 10 mm sur mesure

Plexiglass Transparent Extrudé :

EpaisseursPlaque Plexiglass Transparent
Plexi Extrudé 2 mmPlexiglass transparent extrudé 2 mm
Plexi Extrudé 4 mmPlexiglass transparent extrudé 4 mm
Plexi Extrudé 10 mmPlexiglass transparent extrudé 10 mm

Plexiglass Blanc Opaque

Nos épaisseurs de Plaque de Plexiglass Blanc Opaque en découpe sur mesure :

Plexiglass Blanc Opaque 3 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 3 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 5 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 5 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 10 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 10 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 15 mm sur mesurePlexiglass Blanc Opaque 15 mm sur mesure
Épaisseurs en Plexiglass Blanc Opaque Brillant

Plexiglass Blanc 3 mm

Plaque plexiglass blanc 3 mm

Plexiglass Blanc 5mm

Plaque plexiglass blanc 5 mm

Plexiglass Blanc 10mm

Plaque plexiglass blanc 10 mm

Plexiglass Blanc 15mm

Plaque plexiglass blanc 15 mm

Plexiglass Noir Opaque

Nos épaisseurs de Plaque de Plexiglass Noir en découpe sur mesure :


Plexiglass Noir Opaque 3 mm Plexiglass Noir Opaque 3 mm Plexiglass Noir Opaque 5 mm Plexiglass Noir Opaque 5 mm Plexiglass Noir Opaque 10 mm Plexiglass Noir Opaque 10 mm

Plexiglass Noir 3 mm

Plaque plexiglass noir 3 mm

Plexiglass Noir 5mm

Plaque plexiglass noir 5 mm

Plexiglass Noir 10mm

Plaque plexiglass noir 10 mm

Plexiglass Translucide Dépoli Satiné / Mat

Nos épaisseurs de Plaque de Plexiglass Translucide Dépoli Satiné / Mat en découpe sur mesure :


Plexiglass Dépoli 3 mm

Plaque plexiglass transparent dépoli 3 mm

Plexiglass Dépoli 10 mm

Plaque plexiglass transparent dépoli 10 mm

Pourquoi découper le Plexiglass au laser ?

La découpe au laser du plexiglass (ou acrylique) offre plusieurs avantages par rapport à d’autres méthodes traditionnelles de découpe, telles que la découpe mécanique. Voici quelques-uns de ces avantages, y compris le fait mentionné concernant les bords polis :

  1. Bords Polis : L’un des avantages les plus notables de la découpe au laser du plexiglass est que les bords coupés sont automatiquement polis. Cette caractéristique est due à la nature du laser qui, en fondant et en vaporisant le matériau, laisse un bord lisse et brillant. Ces bords polis donnent une finition de qualité, pratiquement transparente, ressemblant beaucoup au verre.

  2. Précision : La découpe au laser est extrêmement précise, permettant de réaliser des coupes nettes, droites et détaillées, même pour des formes complexes ou délicates.

  3. Sans Contact : La méthode de découpe au laser est une méthode sans contact. Cela signifie que le matériau n’est pas physiquement touché par un outil de coupe, ce qui élimine les risques de rayures ou d’autres déformations.

  4. Flexibilité de Conception : La technologie de découpe au laser est contrôlée par ordinateur, ce qui permet de produire facilement et rapidement une grande variété de formes et de motifs. Cela ouvre des possibilités presque infinies en termes de conception.

  5. Réduction des Déchets : Grâce à la précision de la découpe au laser, il est possible d’optimiser la disposition des pièces à découper, ce qui peut réduire le gaspillage de matériau.

  6. Vitesse : Pour de nombreux projets, la découpe au laser peut être plus rapide que d’autres méthodes, surtout si le design est complexe.

  7. Sécurité : Dans des conditions d’utilisation appropriées, la découpe au laser est une méthode sûre car elle ne nécessite pas de force mécanique et élimine la nécessité d’utiliser des outils de coupe tranchants.

Quel Plexiglass ou Polycarbonate pour quelle utilisation ?

Le choix entre le plexiglass et le polycarbonate se base essentiellement sur l’application envisagée et les caractéristiques désirées pour cette utilisation.

  • Le polycarbonate (PC) est un type de plastique transparent, souple (fléchit mais ne romp pas), réputé pour sa grande solidité (résistance aux chocs, souplesse, intempéries, rayons UV & soleil si traitement, variation de températures.)
  • Le plexiglass (PMMA) est un plastique transparent, esthétiquement supérieur, renommé pour sa clarté optique remarquable, sa légèreté et sa résistance aux UV, tout en étant plus sensible aux rayures et aux chocs que le polycarbonate.

La décision entre le plexiglass et le polycarbonate dépendra en grande partie de l’usage qui en est fait et des propriétés recherchées pour cet usage.

Comparaison du poids par mètre carré et de la résistance du Plexiglass, du Polycarbonate et du verre

Pour une comparaison plus approfondie, voici un tableau comparatif qui résume et compare le poids du polycarbonate, du plexiglass (acrylique PMMA) et du verre, ainsi que leur résistance et degré de transparence :

Notez que les chiffres de ce tableau sont approximatifs et données à titre informatif, ils peuvent varier selon les fabricants et les traitements spécifiques apportés aux matériaux. Il est toujours conseillé de consulter les fiches techniques du fabricant pour obtenir des informations précises. 

MatériauPoids (3mm épaisseur)Résistance aux chocs (approximative)Transparence
Verre7,5 kg/m^21 (base de référence)90% – 92%
Plexiglass (Acrylique)3,6 kg/m^210-20 fois celle du verre92%
Polycarbonate3,6 kg/m^2 (pour 3mm)250 fois celle du verre88% – 92%

Une plaque de polycarbonate transparent extrudé a une densité d’environ 1,2 g/cm^3. Ainsi, pour une épaisseur de 3 mm, le poids est d’environ 3,6 kg/m^2 et pour 4 mm, c’est approximativement 4,8 kg/m^2.

Résistance aux chocs: Le polycarbonate est connu pour sa résistance aux chocs exceptionnelle, qui est jusqu’à 250 fois supérieure à celle du verre et 30 fois supérieure à celle de l’acrylique (plexiglass).

Transparence: Le polycarbonate est extrêmement transparent et permet le passage de 88% à 92% de la lumière visible, ce qui est comparable à celui du verre.

Le Plexiglass Transparent

Plexiglass Transparent

Plexiglass haut de gamme, le Plexiglass Transparent est dit Plexiglass Cristal. Entièrement transparent il laisse entièrement passer la lumière et convient à de nombreuses utilisations. Plaque de protection aux caisses des supermarchés, protection de pupitre, vitre de séparation de taxi et de VTC, panneau de basket, impression de menu de restaurant au laser sur plaque de Plexiglass, vitres de vitrines de collections). Il en existe deux gammes, le Plexiglass Transparent Coulé (qualité premium et forte résistance à la torsion interne, utilisable pour marcher dessus à partir de 10 mm d’épaisseur) et le Plexiglass Transparent Extrudé (plus économique mais moins résistant à la torsion interne du matériau, ne pas l’utiliser pour supporter des charges lourdes ou marcher dessus, lui préférer le Plexiglass coulé pour ce type d’applications).

La Rolls Royce du Plexiglass.

Avantages du Plexiglass (PMMA Transparent)

  1. Transparence supérieure : Le PMMA a une clarté optique exceptionnelle, souvent comparée à celle du verre. Il permet la transmission de plus de 90% de la lumière visible.
  2. Léger : Le plexiglass est moitié moins lourd que le verre, ce qui facilite son transport et son installation.
  3. Résistant aux UV : Il ne jaunit pas facilement sous l’exposition aux rayons UV, conservant sa clarté sur une longue période.
  4. Facilité de mise en forme : Le plexiglass est plus facile à usiner et à thermoformer que le polycarbonate.
  5. Esthétique : Les bords du plexiglass peuvent être polis pour obtenir une finition claire et brillante, offrant une esthétique supérieure.

Inconvénients du Plexiglass (PMMA Transparent)

  1. Résistance aux chocs : Bien que durable, le plexiglass est moins résistant aux chocs que le polycarbonate. Il peut se fissurer ou se casser sous un impact violent.
  2. Sensibilité aux rayures : Il est plus susceptible d’être rayé que le polycarbonate.

Le Plexiglass Noir

Plexiglass Noir

Les plaques de plexiglass noir opaque sont devenues un choix populaire parmi de nombreux professionnels et industries en raison de leurs propriétés et de leur polyvalence. Ces plaques, disponibles en épaisseurs de 3 mm, 5 mm et 10 mm, offrent la robustesse du Plexiglass adaptée à une multitude d’applications tout en conservant une légèreté appréciable par rapport à des matériaux similaires.

Le matériau est appelé PMMA acrylique noir. Il est connu pour sa finition brillante et sa capacité à ne laisser passer aucune lumière. 100% opaque, il offre une opacité totale, garantissant qu’aucun rayon lumineux ne peut le traverser, ce qui est essentiel pour des applications nécessitant obscurité ou opacité complète. Cette caractéristique le rend également utile dans des situations où l’on souhaite bloquer la visibilité pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles.

Le plexiglass noir opaque offre une combinaison d’applications et des possiblités de personnalisation similaires aux autres matériaux plastiques vendus sur notre site. Avec la possibilité d’une découpe sur mesure précise et de qualité. 

 

Le Plexiglass Blanc

Le plexiglass blanc est un matériau aux multiples usages et aux caractéristiques distinctes selon sa finition. Parmi ces finitions, le plexiglass blanc opaque brillant et le plexiglass blanc diffusant se démarquent. Le plexiglass blanc, qu’il soit opaque brillant ou diffusant, est une solution d’avant-garde pour les professionnels à la recherche de solutions d’éclairage innovantes. Sa capacité à moduler la lumière en fonction des besoins spécifiques le rend inestimable pour une multitude d’applications, des plus fonctionnelles aux plus esthétiques.

Plexiglass Blanc

Plexiglass Blanc Diffusant

Les plaques de Plexiglass Blanc diffusant sont appellées ainsi car le Plexiglass Blanc Diffusant diffuse la lumière qu’il reçoit. On le dit aussi translucide. On ne peut pas voir à travers mais il laisse passer la lumière. Il est utilisé notamment pour créer des plafonniers lumineux (plafonnier LED). Tout en laissant passer la lumière, le plexiglass blanc diffusant, garantit une obscurité visuelle totale. Cela signifie que bien qu’il diffuse la lumière qu’il reçoit, il est impossible de voir à travers. Cette propriété est particulièrement utile pour des applications comme les plafonniers LED, où une diffusion douce de la lumière est recherchée sans exposer les composants lumineux eux-mêmes. 

Exemples d’utilité du Plexiglass blanc diffusant :

  • Éclairage de vitrines et de présentoirs.
  • Luminaires de design pour restaurants et hôtels.
  • Panneaux lumineux pour la signalisation.
  • Écrans de projection pour présentations et conférences.
  • Revêtements de fenêtres pour assurer l’intimité tout en maximisant la luminosité.

Plexiglass Blanc Opaque Brillant

Les plaques de Plexiglass blanc opaque brillant reflètent la lumière projetée à sa surface et permettent ainsi d’augmenter la luminosité d’un espace. Entièrement opaque, sa couleur blanche lui permet de refléter au maximum lumière projetée dessus.

Le plexiglass blanc opaque brillant est remarquable par sa capacité à refléter la lumière. Cette capacité de réflexion en fait un choix idéal pour augmenter la luminosité d’un espace. En utilisant ce type de plexiglass, les concepteurs et architectes peuvent optimiser l’éclairage, rendant un lieu non seulement plus lumineux, esthétiquement plus agréable, mais aussi plus économe en énergie. Cette économie se traduit par un besoin moindre de sources lumineuses pour obtenir le même niveau d’éclairage.

Le Plexiglass Blanc Opaque est ainsi utilisé dans de nombreux domaines artistiques comme la photographie (studio photo intérieur, studio photo amovible, photographie produit) et le cinéma (studio de tournage). 

Le panneau de studio photo

Exemples d’utilité du Plexiglass blanc opaque brillant :

  • Panneaux réfléchissants pour studios photographiques.
  • Revêtements muraux pour salles d’exposition.
  • Éléments décoratifs pour augmenter la luminosité des espaces intérieurs.
  • Signes et affichages publicitaires.
  • Miroirs décoratifs pour des installations artistiques.

Le Polycarbonate Transparent

Plastique transparent

Le Polycarbonate Transparent est un plastique transparent réputé pour être à la fois souple et résistant, voire incassable. Il est beaucoup plus souple que le Plexiglass et présente une grande résistance aux chocs. Il est sert à la création de protections dans tous les domaines (hygiène Covid, accueil du public mais aussi et surtout sécurité et usages extérieurs comme pour la création de serres de jardin). Il est notamment utilisé pour réaliser les visières des casques de moto ou les boucliers des forces de l’ordre type CRS (bouclier anti émeute transparent). On retrouve aussi le panneau polycarbonate dans nos jardins sous forme de panneaux utilisés pour les toits et les murs des serres en polycarbonate et serres à semis.

La protection transparente incassable au meilleur prix

Avantages du Polycarbonate Transparent

Les avantages des plaques de polycarbonate transparent sont nombreux : elles sont légères, durables, offrent une grande clarté optique et sont flexibles, ce qui les rend adaptables à de nombreuses applications.

  1. Résistance aux chocs : Le polycarbonate est pratiquement incassable et possède une résistance aux chocs nettement supérieure à celle du plexiglass.
  2. Flexibilité : Il peut être fléchi sans casser, ce qui le rend utile pour des applications comme les vitrages courbés.
  3. Résistance thermique : Il peut résister à des températures plus élevées que le plexiglass sans se déformer.
  4. Durable dans divers environnements : Moins sujet à la dégradation par des produits chimiques courants.

Inconvénients du Polycarbonate Transparent

  1. Moins transparent : Bien que toujours clair, le polycarbonate n’a pas la même transparence cristalline que le plexiglass.
  2. Sensibilité aux UV : Non traité, le polycarbonate peut jaunir plus rapidement sous l’exposition aux rayons UV, bien que des versions avec protection UV soient disponibles.
  3. Coût : Le polycarbonate tend à être plus coûteux que le plexiglass.

Exemples concrets d’utilisation du polycarbonate transparent

  1. Lunettes de sécurité: De nombreuses lunettes de sécurité sont faites de polycarbonate en raison de sa résistance aux chocs, protégeant les yeux des débris volants.
  2. Boucliers anti-émeutes: Utilisés par les forces de l’ordre, ces boucliers peuvent résister aux impacts de projectiles sans se briser.
  3. Cabines d’engins de chantier: Ces cabines protègent l’opérateur contre les chutes de gros objets sans céder.

Utilités du Polycarbonate

De par leur polyvalence, ces plaques se retrouvent dans divers secteurs d’activités :

  1. Construction : utilisées dans les vérandas, serres, ou comme panneaux de toiture.
  2. Aéronautique : pour les fenêtres et pare-brise des avions.
  3. Automobile : en tant que fenêtres latérales ou toits ouvrants.
  4. Secteur médical : dans la fabrication de lunettes de protection ou de dispositifs médicaux.
  5. Electronique : pour les écrans protecteurs ou les boîtiers de dispositifs.

Les usages professionnels du polycarbonate transparent sont variés :

  1. Vitres de protection pour les machines industrielles.
  2. Parois transparentes pour les salles blanches.
  3. Séparations pour les bureaux ou les espaces publics.
  4. Dômes pour les caméras de surveillance.
  5. Abris pour les stations de transport public.
  6. Panneaux pour l’affichage publicitaire.
  7. Fenêtres pour les cabines de pilotage.
  8. Écrans de protection dans les laboratoires.
  9. Carénages pour les équipements sportifs.
  10. Pare-brise pour les véhicules industriels et véhicules des forces de sécurité.

Pour les particuliers, les plaques de polycarbonate trouvent également de nombreuses applications

  1. Abris pour piscines ou jacuzzis.
  2. Serres de jardin.
  3. Toitures pour terrasses ou pergolas.
  4. Portes de garage transparentes.
  5. Séparations pour les jardins ou terrasses.
  6. Fenêtres pour les abris de jardin ou cabanons.
  7. Protection pour les balcons ou terrasses.
  8. Pare-soleil pour les fenêtres.
  9. Plaques de protection pour les murs.
  10. Écrans de protection pour les cheminées ou poêles.

Pouvez-vous imprimer une image ou une photo sur une plaque de Plexiglass ?

L’impression UV directe sur plaque de plexiglass  sur mesure est la technique que nous utilisons chez plaque-plexiglass.fr. L’impression UV utilise des encres spéciales durcies par des lampes UV (ultraviolettes) lors de l’impression sur des supports tels que le plexiglass (ou acrylique).

Impression UV Directe

  • Description : Cette technique utilise des encres spéciales qui durcissent et adhèrent au support lorsqu’elles sont exposées à la lumière ultraviolette.
  • Avantages : Haute résolution, séchage rapide, possibilité d’imprimer en couleurs vives, résistance à la décoloration et aux rayures. L’encre s’adhère directement au plexiglass, garantissant une longue durée de vie.
  • Meilleure Utilisation : Idéale pour les projets nécessitant des impressions de haute qualité, durables et résistantes.

L’impression UV directe est souvent considérée comme la meilleure en termes de qualité, de durabilité et de flexibilité pour imprimer directement sur du plexiglass.

  1. Longévité : Grâce à la résistance des encres UV, vous obtenez un produit finit qui dure plus longtemps et qui ne s’abîme pas facilement.
  2. Options de Personnalisation : La technologie permet de réaliser des impressions personnalisées, vous offrant une grande liberté de conception.
  3. Qualité supérieure : Vous bénéficiez d’impressions de haute qualité, vibrantes et détaillées.
  4. Livraison plus Rapide : Grâce au séchage instantané, les délais de production et de livraison peuvent être raccourcis.

Voici les avantages et bénéfices de l’impression UV sur Plexiglass :

  1. Durabilité et Résistance : Les encres durcies par UV sont très résistantes à l’usure, aux rayures et à la décoloration causée par l’exposition à la lumière solaire. Cela signifie que les impressions peuvent durer plus longtemps, même dans des conditions difficiles.

  2. Séchage Instantané : Grâce à la technologie UV, les encres sèchent instantanément lorsqu’elles sont exposées à la lumière ultraviolette. Cela réduit considérablement le temps d’attente et permet un traitement plus rapide des articles imprimés.

  3. Qualité d’Impression Élevée : La capacité d’imprimer en quadrichromie permet d’obtenir des images détaillées et vibrantes avec une large gamme de couleurs.

  4. Versatilité : L’impression quadri UV peut être utilisée sur une variété de supports et de textures, y compris des surfaces non poreuses comme le plexiglass.

  5. Écologique : Les encres UV ne contiennent pas de solvants, ce qui signifie qu’elles ne libèrent pas de composés organiques volatils (COV) dans l’atmosphère lors du séchage. C’est donc une option plus écologique par rapport à certaines autres méthodes d’impression.

  6. Finition Brillante : Les impressions réalisées avec cette méthode ont souvent une finition brillante et vive, ce qui peut améliorer l’esthétique de l’objet imprimé.

  7. Impression Directe : L’impression quadri UV permet d’imprimer directement sur le support, sans nécessité de vinyles ou d’autres intermédiaires. Cela peut offrir une meilleure adhérence et une meilleure durabilité de l’impression. :

L’utilisation de la quadrichromie fait référence à l’utilisation des quatre encres primaires (cyan, magenta, jaune et noir) pour créer une large gamme de couleurs et ainsi permettre de reproduire toutes sortes de graphismes et photographie pour créer des tableaux sur mesure en Plexiglass d’après des photos ou fichiers photoshop. L’impression quadri UV sur plexiglass offre une combinaison de qualité, de durabilité et de flexibilité qui peut être très intéressante pour de nombreux projets et applications. 

Le Plexiglass Transparent Teinté Noir

Le Plexiglass transparent teinté noir est utilisé pour atténuer la lumière et créer une protection en filtrant les rayons du soleil comme de tout autre source de lumière. Ce Plexiglass est semi opaque, ce qui indique que l’on peut voir à travers et qu’il laisse passer une partie de la lumière.

La vitre teintée du Plexiglass.

À quoi correspondent les acronymes XT, CN, PC, DS, BD et BN ?

  • XT : Plaque plexiglass extrudée
  • CN : Plaque plexiglass transparent (coulé)
  • PC : Plaque polycarbonate
  • DS : Plaque plexiglass transparent premium (dépoli)
  • BD : Plaque plexiglass blanc diffusant
  • BN : Plaque plexiglass opaque noir ou blanc

Quelle est la différence entre plexiglass et polycarbonate ?

  • Le plexiglass est fabriqué à partir d’acrylique, un plastique transparent qui est léger et facile à travailler. Il est moins résistant aux chocs que le polycarbonate, mais il est plus résistant aux rayures et aux produits chimiques.
  • Le polycarbonate est fabriqué à partir de polycarbonate, un plastique transparent qui est plus résistant aux chocs et aux impacts que le plexiglass. Il est également plus résistant aux températures extrêmes, à l’humidité et à la lumière UV. Cependant, il est plus lourd et plus difficile à travailler.

Quelle est la différence entre plexiglass et verre synthétique ?

  • Le plexiglass est un matériau en plastique fabriqué à partir d’acrylique, il est léger, facile à travailler et moins cher que le verre synthétique. Il est également plus résistant aux rayures et aux produits chimiques, mais moins résistant aux chocs et aux températures extrêmes.
  • Le verre synthétique, également appelé verre acrylique, est fabriqué à partir de résines acryliques et de pigments, il est plus résistant aux chocs et aux températures extrêmes que le plexiglas, mais il est plus lourd et plus cher. Il peut également être plus difficile à travailler.
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Pourquoi utiliser le plexiglass ?

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles on peut utiliser le plexiglas :

  • Transparence : Le plexiglass est transparent, il est donc idéal pour les applications nécessitant une visibilité, comme les vitrines, les panneaux d’affichage et les écrans de protection.
  • Résistance aux rayures : Le plexiglass est plus résistant aux rayures que le verre, il est donc utilisé dans les applications où la surface doit être protégée contre les rayures, comme les vitrines de magasins, les écrans tactiles et les panneaux d’affichage.
  • Résistance aux produits chimiques : Le plexiglass est résistant aux produits chimiques, il est donc utilisé dans les applications où la surface doit être protégée contre les produits chimiques, comme les écrans de protection pour les laboratoires, les écrans de protection pour les usines et les écrans de protection pour les piscines.
  • Légèreté : Le plexiglass est plus léger que le verre, il est donc plus facile à manipuler et à installer. Il est donc utilisé pour les applications où la légèreté est importante, comme les panneaux de toit, les panneaux de façade et les écrans de projection.
  • Coût : Le plexiglass est généralement moins cher que le verre, il est donc utilisé pour les applications où le coût est un facteur important.
  • Flexibilité : Le plexiglass est plus flexible que le verre, il est donc utilisé pour les applications où la flexibilité est importante, comme les écrans de protection pour les machines.

Quel est l’épaisseur du plexiglass pour marcher dessus ?

Il est recommandé d’utiliser un plexiglass d’une épaisseur minimale de 10 mm pour les applications où il est destiné à être marché dessus. Cela garantit que le matériau est assez solide pour supporter le poids des personnes marchant dessus et pour minimiser le risque de déformation ou de rupture. Cependant, il est important de vérifier les spécifications du fabricant pour vous assurer que le plexiglass que vous utilisez est suffisamment épais pour l’application spécifique. Il est important de noter que le plexiglass est moins résistant aux chocs et aux températures extrêmes que le verre synthétique, il est donc important de prendre en compte ces facteurs lors de la sélection d’un matériau pour une application particulière.  

Quel poids peut supporter une plaque de polycarbonate ?

La capacité de charge d’une plaque de polycarbonate dépend de plusieurs facteurs, notamment de son épaisseur, de sa largeur et de sa longueur. En général, une plaque de polycarbonate peut supporter un poids considérablement plus élevé que celui d’une plaque de verre de même épaisseur. Cependant, il est important de vérifier les spécifications du fabricant pour connaître la capacité de charge exacte pour une plaque spécifique. Il est important de noter que la capacité de charge maximale est généralement testée en utilisant des charges de compression uniformément réparties sur la surface de la plaque. Les charges non uniformes, comme les charges concentrées, peuvent réduire considérablement la capacité de charge. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors de l’utilisation de plaques de polycarbonate dans des applications nécessitant une capacité de charge élevée.  

Quel poids peut supporter une plaque de verre ?

La capacité de charge d’une plaque de verre dépend de plusieurs facteurs, notamment de son épaisseur, de sa largeur et de sa longueur, ainsi que de la qualité et de la composition du verre utilisé. En général, une plaque de verre trempé peut supporter un poids considérablement plus élevé que celui d’une plaque de verre ordinaire de même épaisseur. Il est important de noter que la capacité de charge maximale est généralement testée en utilisant des charges de compression uniformément réparties sur la surface de la plaque. Les charges non uniformes, comme les charges concentrées, peuvent réduire considérablement la capacité de charge. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors de l’utilisation de plaques de verre dans des applications nécessitant une capacité de charge élevée. Il est donc recommandé de consulter les spécifications du fabricant pour connaître la capacité de charge exacte pour une plaque de verre spécifique.  

Comment faire tenir une plaque de plexiglass ?

Il existe plusieurs façons de faire tenir une plaque de plexiglass :
  • Adhésifs : Il existe des adhésifs spéciaux conçus pour fixer des plaques de plexiglass. Ils sont généralement transparents et résistants à l’eau et aux produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures.
  • Profilés en aluminium : Les profilés en aluminium sont des pièces en forme de U qui peuvent être fixées sur les bords d’une plaque de plexiglass pour la maintenir en place. Ils peuvent être fixés à l’aide de vis ou de colle.
  • Bâtons de colle : Il est possible de coller des bâtons de colle sur les bords d’une plaque de plexiglass pour la maintenir en place. Cependant, il est important de vérifier que la colle est compatible avec le plexiglass et qu’elle ne causera pas de dommages à la plaque.
  • Vis : Il est possible de fixer une plaque de plexiglass à un support à l’aide de vis. Cependant, il est important de vérifier que les vis sont suffisamment longues pour traverser la plaque de plexiglass et de ne pas endommager le support. Il est recommandé d’utiliser des vis inoxydables pour éviter la corrosion.
  • Moulures : Il est possible de fixer une plaque de plexiglass à un support à l’aide de moulures en bois ou en plastique. Cependant, il est important de vérifier que la moulure est suffisamment large pour couvrir les bords de la plaque de plexiglass et que les vis utilisées pour fixer la moulure ne causeront pas de dommages à la plaque.
 

Plaque polycarbonate : Quelle épaisseur choisir ?

L’épaisseur de la plaque en polycarbonate que vous devriez choisir dépendra de l’utilisation que vous en ferez. Voici quelques éléments à prendre en compte pour choisir l’épaisseur appropriée :
  • Résistance : Une plaque de polycarbonate plus épaisse sera généralement plus résistante aux chocs et aux rayures. Si vous utiliserez la plaque dans un environnement où elle risque d’être endommagée, il est préférable de choisir une épaisseur plus importante.
  • Transparence : Une plaque plus épaisse sera généralement moins transparente qu’une plaque plus fine. Si vous avez besoin d’une vue claire à travers la plaque, il est préférable de choisir une épaisseur plus fine.
  • Isolation thermique : Une plaque de polycarbonate plus épaisse offrira une meilleure isolation thermique. Si vous utiliserez la plaque pour couvrir une fenêtre ou une serre par exemple, il est préférable de choisir une épaisseur plus importante.
  • Résistance au vent : une plaque de polycarbonate plus épaisse sera plus résistante aux vents forts. Si vous utilisez la plaque dans une zone exposée aux vents forts, il est préférable de choisir une épaisseur plus importante.
En général, pour des applications standard, une épaisseur de 3 mm à 6 mm est généralement suffisante. Pour des applications plus intensives, une épaisseur de 8 mm à 10 mm est préférable. Il est également important de vérifier la conformité des épaisseurs avec les normes et réglementations en vigueur dans votre zone géographique.  

Comment joindre deux plaques de plexiglass ?

Il existe plusieurs méthodes pour joindre deux plaques de plexiglass :
  1. Collage : Vous pouvez utiliser un adhésif spécialement conçu pour le plexiglass, comme de la colle cyanoacrylate ou de la colle acétone-résistante pour joindre les deux plaques ensemble. Assurez-vous de nettoyer soigneusement les surfaces de la plaque avant de les coller.
  2. Soudure : Vous pouvez utiliser un pistolet à chaleur pour souder les deux plaques ensemble. Cette méthode est particulièrement utile pour les applications qui nécessitent une résistance élevée à l’eau ou à la chaleur.
  3. Boulonnage : Vous pouvez utiliser des boulons ou des vis pour fixer les deux plaques ensemble. Cette méthode est particulièrement utile pour les applications qui nécessitent une résistance élevée à la pression ou au poids.
  4. Clipsage : Vous pouvez utiliser des clips ou des attaches pour fixer les deux plaques ensemble. Cette méthode est particulièrement utile pour les applications qui nécessitent une installation et un démontage faciles.

Il est important de noter que chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients, et il est important de choisir la méthode qui convient le mieux à votre application en fonction de vos besoins en termes de résistance, de transparence, de coût, etc. Il est également important de vérifier la conformité des méthodes utilisées avec les normes et réglementations en vigueur dans votre zone géographique.  

Comment nettoyer le plexiglass ?

Savoir avec quel produit nettoyer du plexiglas est important car les alcools et produits contenant des solvants sont à éviter absolument. Pour laver du plexiglas vous avez deux solutions : utiliser un savon doux sans alcool ou faire usage d’un produit de nettoyage pour le Plexiglass. Nous proposons sur notre site un nettoyant Plexiglass anti statique qui vous permet à la fois de nettoyer vos plaques et objets en Plexiglass tout en réduisant l’électricité statique accumulée à leur surface grâce aux agents anti statiques qu’il contient. 

Quel est la méthode pour coller des plaques de Plexiglass ?

Pour coller des plaques de plexiglass, vous pouvez utiliser un adhésif spécialement conçu pour le plexiglass, comme de la colle cyanoacrylate ou de la colle acétone-résistante. Voici les étapes générales pour coller des plaques de plexiglas :
  1. Nettoyer les surfaces : Avant de coller les plaques ensemble, il est important de nettoyer soigneusement les surfaces de la plaque avec de l’alcool à brûler ou de l’acétone pour enlever toute saleté, graisse ou résidus.
  2. Appliquer l’adhésif : Appliquez un mince filet d’adhésif sur une des surfaces à coller. Il est important de ne pas en mettre trop, car cela peut causer des bulles ou des coulures.
  3. Assembler les plaques : Appuyez fermement les deux plaques ensemble, en veillant à ce qu’elles soient alignées correctement. Utilisez des bandes de masquage ou des serre-joints pour maintenir les plaques en place pendant le séchage.
  4. Laisser sécher : Laissez l’adhésif sécher pendant environ 24 heures, ou selon les instructions du fabricant, pour que l’adhésif soit bien durci avant de retirer les bandes de masquage ou les serre-joints.
Il est important de noter que certaines colles ne sont pas adaptées pour certaines applications, comme pour une utilisation en extérieur ou pour des températures élevées. Il est donc important de vérifier la compatibilité de l’adhésif avec l’utilisation que vous en faites avant de procéder au collage. Il est également important de suivre les instructions du fabricant pour garantir un collage efficace et durable.  

Comment découper une plaque de Plexiglass ?

Il existe plusieurs méthodes pour découper une plaque de plexiglass, la méthode du laser étant la plus précise et offrant le plus d’avantages, notamment du fait des bords polis naturellement. mais voici les méthodes les plus couramment utilisées en dehors de la découpe au laser par les artisans et bricoleurs particuliers :
  1. Scie à métaux : Vous pouvez utiliser une scie à métaux avec une lame fine pour découper une plaque de plexiglass. Il est important de faire des mouvements lents et réguliers pour éviter de fissurer ou de fendre la plaque.
  2. Scie à ruban : Vous pouvez utiliser une scie à ruban pour découper une plaque de plexiglass. Cette méthode est particulièrement utile pour les coupes droites et précises.
  3. Meuleuse : Vous pouvez utiliser une meuleuse pour découper une plaque de plexiglass. Cette méthode est particulièrement utile pour les coupes courbes ou irrégulières.

Il est important de noter que le plexiglas est un matériau fragile et qu’il est facile de le fendre ou de le fissurer pendant la découpe, il est donc important de faire attention et de suivre les instructions de sécurité appropriées lors de la découpe. Il est également important de protéger les bords de la plaque avec un ruban adhésif pour éviter les fissures et les rayures.  

Quel matériau de lame choisir pour découper du Plexiglass ?

Lors de la découpe de l’acrylique (plexiglass) avec des outils mécaniques comme des scies, l’utilisation d’une lame à pointe en carbure est souvent recommandée. Voici pourquoi :

Avantages de l’utilisation d’une lame à pointe en carbure pour découper l’acrylique :

  1. Longévité : Les lames en carbure conservent leur tranchant beaucoup plus longtemps que les lames en acier standard, ce qui est essentiel pour obtenir des coupes nettes et propres.

  2. Précision : Les lames en carbure offrent une meilleure précision de coupe, ce qui est crucial pour éviter les éclats ou les fissures dans le matériau.

  3. Vitesse de Coupe : Les lames à pointe en carbure permettent généralement des vitesses de coupe plus élevées tout en maintenant la qualité de la coupe.

  4. Réduction de la Chaleur : La découpe d’acrylique peut générer de la chaleur, ce qui peut faire fondre ou déformer le matériau. Les lames en carbure ont tendance à produire moins de chaleur en raison de leur efficacité de coupe.

Lorsque vous choisissez une lame en carbure pour découper l’acrylique, optez pour une lame avec des dents à faible angle d’attaque et une configuration à dents fines. Cela aidera à produire une coupe lisse avec le moins de risques d’écaillage ou de rupture.

Il est également bon de rappeler que, quelle que soit la lame que vous utilisez, il est crucial de procéder lentement et prudemment lors de la coupe pour éviter les erreurs et les dommages au matériau. Et comme toujours, assurez-vous de porter des équipements de protection appropriés, tels que des lunettes de sécurité et des gants.

Quelle épaisseur prendre pour une plaque de plexiglass ?

La plaque de plexiglass  est disponible en différentes épaisseurs, allant de 1mm à 50mm (découpe sur mesure de 2mm à 40 mm disponibles sur notre site). Le choix de l’épaisseur dépendra de l’utilisation prévue pour la plaque. Pour une utilisation à des fins de protection ou de séparation, une épaisseur de 3mm à 5mm peut suffire. Pour une utilisation comme une plaque de protection pour un affichage ou une plaque de signalisation, une épaisseur de 6mm à 10mm pourrait être plus appropriée. Il est important de consulter les spécifications du fabricant pour s’assurer que l’épaisseur choisie convient à l’utilisation prévue.  

Quel type de Plexiglass choisir pour marche dessus ?

Le choix entre le plexiglass extrudé (XT) et le plexiglass coulé (aussi connu sous l’acronyme “GS”, qui signifie “Gegossene Scheiben” en allemand, traduit littéralement par “plaques coulées”) dépendra de l’application spécifique et des propriétés requises.

Le plexiglass coulé (GS) et le plexiglass extrudé (XT) diffèrent dans leur méthode de fabrication et, par conséquent, dans certaines de leurs propriétés physiques. Parlons spécifiquement de la résistance à la torsion interne et à la capacité de charge :

  1. Tensions Internes:

    • Plexiglass Coulé (GS): Ce type de plexiglass est produit en coulant du monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) entre deux plaques, qui est ensuite polymérisé (durci). Cette méthode de production génère moins de tensions internes dans le matériau. Ainsi, le plexiglass GS est plus stable lorsqu’il est soumis à des opérations d’usinage ou de chauffage, car il est moins susceptible de se déformer ou de se fissurer en raison de contraintes préexistantes.

    • Plexiglass Extrudé (XT): Ce type est produit en extrudant le polymère à travers une filière pour obtenir la forme désirée. Ce processus introduit davantage de tensions internes dans le matériau. Ces tensions peuvent devenir problématiques lors d’opérations comme la découpe, la gravure, ou le chauffage, car le matériau peut réagir en se déformant, en se tordant ou même en se fissurant.

  2. Capacité de Charge ou Résistance au Poids:

    • Les deux types de plexiglass, lorsqu’ils sont comparés à épaisseur égale, ont des propriétés mécaniques similaires en termes de résistance. Cependant, en raison des tensions internes plus élevées dans le plexiglass XT, il pourrait être légèrement moins résistant aux impacts ou à la flexion que le GS.
    • Si la résistance aux impacts est une préoccupation majeure, alors le plexiglass GS pourrait être préférable grâce à sa structure plus homogène et à l’absence de tensions internes élevées.

Pour une application où l’on souhaite marcher dessus, voici quelques considérations :

  1. Résistance et Durabilité : Le plexiglass GS (coulé) est généralement plus homogène, ce qui signifie qu’il peut être plus résistant aux tensions internes et donc moins susceptible de se fissurer ou de se casser sous la pression. Il est aussi généralement plus résistant aux rayures que le XT.

  2. Clarté : Si la transparence est un critère important (par exemple, pour un plancher en plexiglass transparent), le GS offre une meilleure clarté optique.

  3. Usinabilité : Le plexiglass GS est plus facile à usiner, à chauffer, à plier et à former que le XT, grâce à sa moindre tension interne.

  4. Coût : Le plexiglass XT est souvent moins cher que le GS, mais il pourrait ne pas offrir la même durabilité ou qualité pour une application où l’on marche dessus.

En ce qui concerne l’épaisseur nécessaire pour marcher sur du plexiglass, cela dépendra de plusieurs facteurs, notamment :

  • La taille de la plaque et la manière dont elle est soutenue (par exemple, est-elle soutenue sur toute sa surface ou uniquement sur les bords ?).
  • Le poids qu’elle doit supporter (juste une personne marchant occasionnellement, plusieurs personnes, des meubles, etc.).
  • L’espacement entre les supports (s’il y en a).

Si la principale préoccupation est la résistance aux tensions internes (par exemple, lors de l’usinage, du formage à chaud ou de la gravure), le plexiglass coulé (GS) est généralement supérieur. Pour des applications de portance ou de résistance à la flexion, les deux types de plexiglass peuvent être similaires en performance, bien que le plexiglass coulé GS puisse avoir un léger avantage en raison de sa structure plus homogène et de l’absence de tensions internes élevées.

Quel épaisseur de Plexiglass choisir pour marche dessus ?

Généralement, pour des applications où des personnes marcheront sur le plexiglass, des épaisseurs d’au moins 10 mm à 20 mm ou plus sont recommandées pour assurer la sécurité et la durabilité

  1. Plexiglass Transparent Coulé : C’est la qualité premium de Plexiglass qui offre une forte résistance à la torsion interne. Vous pouvez l’utiliser pour marcher dessus à partir d’une épaisseur de 10 mm.

  2. Plexiglass Transparent Extrudé : Il est plus économique, mais moins résistant à la torsion interne du matériau. Évitez de l’utiliser pour supporter des charges lourdes ou pour marcher dessus. Dans ce cas, préférez le plexiglass coulé.

Plexiglass Non Chargé (Charge Uniformément Répartie)

Voici quelques indications sur l’épaisseur de Plexiglass à choisir pour marcher dessus

  • 3 mm: Peut supporter jusqu’à 10 kg/m² : pas asssez épais pour marcher dessus.
  • 4 mm: Peut supporter jusqu’à 30 kg/m² : pas asssez épais pour marcher dessus.
  • 5 mm: Peut supporter jusqu’à 40-50 kg/m² : pas asssez épais pour marcher dessus.
  • 6 mm: Peut supporter jusqu’à 50-75 kg/m² : pas asssez épais pour marcher dessusen sécurité.
  • 8 mm: Peut supporter jusqu’à 75-100 kg/m² : pas asssez épais pour marcher dessus en sécurité.
  • 10 mm: Peut supporter jusqu’à 100-150 kg/m² : asssez épais pour le poids d’1 personne par mètre carré.
  • 12 mm: Peut supporter jusqu’à 150-200 kg/m² : asssez épais pour le poids d’1 personnes par mètre carré.
  • 15 mm: Peut supporter jusqu’à 200-250 kg/m² : asssez épais pour le poids de 2 personnes par mètre carré.
  • 20 mm: Peut supporter jusqu’à 250-300 kg/m² : asssez épais pour le poids de 3 personnes par mètre carré.
  • 25 mm: Peut supporter jusqu’à 300-350 kg/m² : asssez épais pour le poids de 4 personnes par mètre carré.
  • 30 mm: Peut supporter jusqu’à 350-400 kg/m² : asssez épais pour le poids de 5 personnes par mètre carré.
  • 40 mm: Peut supporter jusqu’à 400-500 kg/m² : asssez épais pour le poids de 6 à 8 personnes par mètre carré.

Plexiglass Chargé en Point (Charge Concentrée)

Pour les charges concentrées (par exemple, le poids d’une personne debout sur une petite zone), l’épaisseur nécessaire est alors plus importante et nécessite une épaisseur plus importante.

Remarques Importantes

  • Ces valeurs sont approximatives et peuvent varier en fonction de la qualité spécifique du plexiglass et des conditions d’installation. Consultez un bureau d’études afin de connaître l’épaisseur nécessaire à votre projet.
  • Le plexiglass peut se déformer sous une charge continue sur de longues périodes, même si la charge est dans les limites de sa capacité nominale.
  • Il est essentiel de s’assurer que le plexiglass est correctement soutenu et installé pour éviter tout risque de casse ou de déformation.

Pour des applications critiques, telles que les planchers en plexiglass sur lesquels les gens peuvent marcher, il est impératif de consulter un ingénieur structurel ou un professionnel qualifié pour s’assurer que le matériau et l’épaisseur choisis sont suffisamment sûrs et conformes aux normes et réglementations en vigueur.

L’utilisation de plexiglass (ou acrylique) comme surface sur laquelle marcher nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs pour garantir la sécurité et la durabilité.

L’épaisseur requise dépendra de plusieurs paramètres, dont :

  1. La Taille et la Forme de la Plaque: Plus la plaque est grande, plus elle devra être épaisse pour supporter le même poids.
  2. Le Support Sous-Jacent: Le plexiglass doit être bien soutenu en dessous. Si le support est très espacé, il faudra une plaque plus épaisse.
  3. La Charge à Supporter: Cela inclut le poids des personnes qui marcheront dessus, ainsi que tout autre poids supplémentaire.
  4. Le Type de Plexiglass: Il existe différentes qualités et types de plexiglass, certains étant plus résistants que d’autres, le Plexiglass coulé (Premium) est à préférer par rapport au Plexiglass Extrudé (Economique)
  5. Les Conditions Environnementales: Des facteurs tels que la température et l’humidité peuvent affecter la résistance du plexiglass.

En général, pour une application où des adultes vont marcher sur le plexiglass, une épaisseur d’au moins 10 mm est recommandée, mais l’épaisseur nécessaire peut varier en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus. Pour des applications plus exigeantes, il peut être nécessaire d’utiliser une plaque de 20 mm ou même 25 mm d’épaisseur.

En résumé, pour une utilisation où vous marcherez sur le plexiglass, optez pour une épaisseur d’au moins 10 mm pour garantir la stabilité et la sécurité. Cependant, il est essentiel de consulter un expert ou un ingénieur pour déterminer l’épaisseur exacte nécessaire pour votre application spécifique. Il est vivement recommandé de consulter un professionnel de la construction pour calculer l’épaisseur requise en fonction de votre cas spécifique et pour s’assurer que toutes les normes de sécurité sont respectées.

le Plexiglass est-il un bon isolant ?

Le plexiglass est un matériau thermoplastique, qui est généralement considéré comme un isolant thermique faible. Il a une conductivité thermique relativement élevée, ce qui signifie qu’il ne retient pas bien la chaleur et ne résiste pas très bien aux variations de température. Il est donc moins efficace que d’autres matériaux isolants tels que l’isolation en mousse ou en fibres. Cependant, le plexiglas peut être utilisé comme isolation dans des situations où la transmission de la chaleur n’est pas un problème majeur, comme la protection contre les impacts, la séparation de pièces ou la fabrication d’affichages.  

Le plexiglass se raye-t-il facilement ?

Le plexiglass est un matériau relativement résistant aux rayures, mais il peut se rayer plus facilement que d’autres matériaux tels que le verre trempé ou le verre trempé renforcé. Les rayures peuvent être causées par des objets durs ou abrasifs qui entrent en contact avec la surface, comme des clés, des bijoux ou des outils. Il est donc important de manipuler avec soin les plaques de plexiglass et de les protéger des objets qui pourraient les rayer. Il existe des produits de protection pour éviter les rayures, comme des films protecteurs ou des revêtements de protection. Il est également possible de polir les rayures légères à l’aide d’un produit de polissage spécial pour plexiglass.  

le Plexiglass a-t-il une résistance forte à la chaleur ?

Le plexiglass a une résistance thermique modérée, il peut être utilisé dans une plage de températures allant de -40°C à +93°C. Il a une température de déformation à la chaleur de environ 71°C, cela signifie qu’au-dessus de cette température il peut devenir mou et perdre sa rigidité. Il est donc important de ne pas exposer le plexiglas à des températures élevées ou à des sources de chaleur directe, comme des lampes ou des radiateurs, car cela pourrait endommager le matériau. Il est également important de noter que le plexiglas peut être sujet à des changements de forme et de dimension en raison de la température et de l’humidité, donc il est important de prendre cela en considération lors de son utilisation dans des applications qui nécessitent une grande précision dimensionnelle.  

Est-ce que le plexiglass est solide ?

Le plexiglass (acrylique) est un matériau assez solide, mais il est moins résistant aux chocs et aux températures extrêmes que le verre synthétique (polycarbonate) ou le verre trempé. Il est également moins résistant aux rayons UV et aux intempéries. Il est cependant plus résistant aux rayures et aux produits chimiques que le verre ordinaire. Le plexiglass est utilisé pour des applications nécessitant une visibilité, une résistance aux rayures et une résistance aux produits chimiques. Il est souvent utilisé pour les vitrines, les panneaux d’affichage, les écrans de protection et les panneaux de toit. Il peut également être utilisé pour des applications nécessitant une flexibilité, comme les écrans de protection pour les machines. Il est cependant important de prendre en compte les limites de résistance de ce matériau pour des applications nécessitant une résistance accrue aux chocs, aux températures extrêmes, aux intempéries et aux rayons UV.  

Comment vieillit le Plexiglass ?

Le plexiglass est un matériau synthétique qui peut être affecté par le vieillissement au fil du temps. Il peut subir des changements de couleur, de transparence et de résistance aux intempéries, ainsi que des fissures, des craquelures ou des déformations.
  • La décoloration : Le plexiglass peut jaunir ou devenir opaque au fil du temps en raison de l’exposition aux rayons UV. Cela peut être évité en utilisant des plaques de plexiglass qui ont été traitées pour résister aux rayons UV.
  • La déformation : Le plexiglass peut se déformer sous l’effet de températures extrêmes. Il est donc important de ne pas l’utiliser dans des environnements où des températures extrêmes sont fréquentes.
  • La fragilité : Le plexiglass peut devenir plus fragile avec le temps, il est donc important de ne pas l’exposer à des chocs importants ou à des charges concentrées.
  • La résistance aux intempéries : Le plexiglass peut être affecté par les intempéries, il est donc important de ne pas l’utiliser dans des environnements exposés aux intempéries.
 

Quel plexiglass pour extérieur ?

Il existe différents types de plexiglass pour l’extérieur, mais le plus couramment utilisé est le polycarbonate. Il est connu pour sa résistance aux chocs, à la chaleur et aux rayons UV, ce qui en fait un choix idéal pour les applications extérieures. Il est également plus léger que le verre, ce qui le rend plus facile à manipuler et à installer. Il existe également des options de revêtement anti-UV pour ajouter une protection supplémentaire contre les rayons nocifs du soleil.  

Quelle est la différence entre acrylique GS (coulé) et acrylique XT ?

Il existe deux méthodes principales de fabrication du plexiglass : extrudé (ou “extrusion“) et coulé (ou “moulé“). Ces deux types diffèrent à la fois dans leur processus de production et dans leurs propriétés :

  1. Plexiglass Extrudé :
    • Procédé : L’acrylique est fondu et ensuite passé à travers des rouleaux qui déterminent son épaisseur.
    • Avantages : Moins coûteux, plus adapté à la production en masse, généralement moins d’inclusions ou de défauts.
    • Inconvénients : Moins résistant aux rayures, peut être légèrement moins transparent, moins apte à être usiné (par exemple, peut fondre ou se déformer plus facilement lors de la découpe).
  2. Plexiglass Coulé :
    • Procédé : Le liquide monomère est mélangé à un catalyseur, coulé entre des plaques de verre où il est ensuite durci.
    • Avantages : Plus résistant aux rayures, meilleure clarté optique, meilleure résistance aux UV, moins de tension interne (donc meilleur pour l’usinage, la découpe et la gravure).
    • Inconvénients : Plus coûteux, peut avoir de légères variations d’épaisseur.

L’acrylique GS (Plexiglass coulé) et l’acrylique XT (Plexiglass Extrudé) sont ainsi tous deux des types de plexiglas, mais ils ont des propriétés et des utilisations différentes. L’acrylique GS (coulé) est fabriqué en coulant de la matière liquide dans un moule. Cette méthode de fabrication permet de produire des pièces de grande taille et de formes complexes avec une surface lisse et un aspect uniforme. L’acrylique GS (Plexiglass coulé) est également plus résistant aux chocs et aux rayures que l’acrylique XT.

L’acrylique XT, également appelé acrylique extrudé ou Plexiglass extrudé, est fabriqué en pressant de la matière sous forme de pâte à travers une matrice. Cette méthode de fabrication est plus économique et permet de produire des pièces plus fines et plus légères. Cependant, la surface de l’acrylique XT peut être très légèrement moins lisse et uniforme que celle de l’acrylique GS.

L’acrylique GS (Plexiglass Coulé) est plus résistant et plus esthétique que le l’acrylique XT (Plexiglass Extrudé), mais il est aussi plus cher. L’acrylique XT est ainsi moins cher mais donc moins esthétique et surtout moins résistant. Il est donc important de choisir en fonction de l’utilisation que vous souhaitez en faire.  

Quel est le prix du plexiglass au mètre carré ?

Il est difficile de donner un prix précis pour le plexiglass au mètre carré car cela dépend de nombreux facteurs tels que la qualité, l’épaisseur, les dimensions, les options de coupe et les frais de livraison. En général, le prix de l’acrylique GS (coulé) est généralement plus élevé que celui de l’acrylique XT (extrudé) car il est plus résistant et plus esthétique. Le prix peut varier entre 50 et 200 euros le mètre carré pour l’acrylique extrudé de 3 à 10 mm d’épaisseur et entre 70€ et jusqu’à près de 1000 euros le mètre carré pour l’acrylique coulé selon l’épaisseur de 3 à 40 mm. Vous pouvez consulter nos prix via le configurateur de découpe sur mesure disponible sur la page d’accueil et dans chacune des catégories de matériau vendues sur notre site. 

Quels sont les avantages à utiliser du Plexiglass ?

Il y a de nombreux avantages à utiliser du plexiglass (acrylique) :
  • Résistance : le plexiglass est résistant aux chocs, aux rayures et aux intempéries, ce qui en fait un choix idéal pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements difficiles.
  • Légèreté : le plexiglass est plus léger que le verre, ce qui le rend plus facile à manipuler et à installer.
  • Transparence : le plexiglass est très transparent, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où la transparence est importante, comme les vitrines ou les cloisons.
  • Flexibilité : le plexiglass est plus flexible que le verre, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui nécessitent une flexibilité, comme les plaques de protection pour les travailleurs.
  • Durabilité : le plexiglass est résistant aux rayons UV, il ne jaunit pas, ne se brise pas et ne perd pas sa transparence au fil du temps.
  • Economique : le plexiglass est généralement moins cher que le verre, ce qui en fait un choix économique pour les applications où le verre est traditionnellement utilisé.
  • Facilité de fabrication : Le plexiglass peut être coupé, percé, gravé, thermoformé, collé, etc. Il est donc facile à adapter à des formes ou des tailles spécifiques.

Comment percer des trous dans du Plexiglas ?

Le PMMA (plexiglass) est un matériau organique qui peut être un peu fragile lors du perçage. C’est la raison pour laquelle il peut y avoir de minuscules éclats près de l’extrémité du foret, mais il existe une méthode pour éviter cela. Vous apprendrez dans ce tutoriel comment percer le plexiglas, mais cela vaut également pour les autres plastiques. Le polycarbonate ne risque pas de se briser en éclats. Vous pouvez percer comme d’habitude en utilisant un foret HSS.

Les bons outils :

  • 1 tournevis, perceuse ou vis sans éclats
  • 1 foret à métaux HHSS bien aiguisé
  • 2 pinces à joints ou pinces à ressort
  • 1 plaque de martyre plate, en bois ou en plastique
  • 1 mètre et un stylo

Mode d’emploi :

  1. Déterminez l’emplacement exact des trous qui seront réalisés à l’aide de votre mètre.
  2. Faites des marques à l’aide de votre marqueur sur le film protecteur de la plaque (Information Conservez le film protecteur afin de ne pas endommager la plaque).
  3. A l’aide de pinces à ressort, fixez la plaque martyre sous la plaque de plexiglas (Information la plaque martyre, qui se trouve sous la plaque de plexiglas, est conçue pour éviter les éclats à la sortie du forage).
  4. Sélectionnez un foret métallique en fonction du diamètre souhaité.
  5. Placez la mèche (montée sur le tournevis ou la perceuse) au niveau de votre marque, puis percez parallèlement à la plaque. Veillez à ce que la perceuse n’aille pas trop vite, car cela pourrait provoquer des brûlures à la surface du trou.  

Comment découper une plaque d’acrylique ?

Pour réaliser des coupes droites, utilisez une lame spéciale à dents fines ou en plexiglas et une pince. Pour maximiser les performances, placez la pièce de plexiglas entre deux morceaux de contreplaqué.  

Comment bien fixer une plaque de plexiglas sur un mur ?

Les vis et les cache-vis sont la méthode la plus utilisée pour fixer la plaque professionnelle. Il est facile de comprendre pourquoi, car la fiabilité de la fixation est assurée par cette méthode. Elle est également discrète et facile à retirer si vous devez la refaire ou si vous avez besoin de l’enlever. Assurez-vous de vérifier auprès de la copropriété les règles d’installation qui sont approuvées pour les libéraux. En outre, si vous décidez de déménager, vous devrez transférer la propriété à une autre personne. Dans tous les cas, vous pouvez rapidement combler les vides en utilisant directement du plâtre ou du silicone. La meilleure méthode consiste à les combler avec du mastic. Il est disponible dans les grandes surfaces de bricolage telles que Bricorama ou Leroy Merlin. Une autre façon de fixer votre plaque professionnelle est de la coller à l’aide d’un adhésif double face. Cette méthode est idéale pour les plaques en plexiglas ou en PVC car elles sont légères. La pose à l’aide d’un adhésif double face présente trois avantages :
  • Simplicité :
  • rapide
  • efficace
Vous n’aurez pas besoin de percer des trous dans le mur comme vous le feriez avec des vis. Sachez toutefois que vous devez utiliser un adhésif robuste. La plupart du temps, les fabricants appliquent l’adhésif directement au dos de la plaque professionnelle. De cette manière, il vous suffit de retirer la bande adhésive puis de placer la plaque au mur.  

Quel intêret d’utiliser un verre acrylique ?

L’acrylique fait partie des matériaux synthétiques les plus anciens du monde. Si vous ne connaissez pas l’acrylique, sachez que c’est un matériau populaire, souvent appelé plexiglass . Il est employé dans toute une série d’industries différentes, notamment les présentoirs de points de vente, les cadres de toilettes, les meubles de signalisation, les décorations, les projets de bricolage et bien d’autres encore. Le polymère synthétique est un matériau extrêmement polyvalent qui présente des avantages particuliers.

Fabrication de L’Acrylique 

Lorsque le plastique est chauffé, il se dilate et peut être moulé dans une variété de formes. Après refroidissement, il conserve sa forme, ce qui lui permet d’être percé, usiné ou scié comme du bois. Les moules en plastique ou en bois peuvent être utilisés pour façonner et mettre en forme.

Poids de l’Acrylique

L’acrylique est environ 50% plus léger que le verre.

Résistance De L’acrylique

Grâce à sa remarquable endurance, l’acrylique peut supporter n’importe quelle température et résiste mieux aux intempéries que le verre ainsi que d’autres types de plastique.  

Comment le plexiglass dure dans le temps ?

Le plexiglass est résistant aux rayons UV, il ne jaunit pas, ne se brise pas et ne perd pas sa transparence au fil du temps.  

Quel est la fonction de l’acrylique ?

L’acrylique fait partie des matériaux synthétiques les plus anciens du monde. Si vous ne connaissez pas l’acrylique, sachez que c’est un matériau populaire, souvent appelé plexiglass . Il est employé dans toute une série d’industries différentes, notamment les présentoirs de points de vente, les cadres de toilettes, les meubles de signalisation, les décorations, les projets de bricolage et bien d’autres encore. Le polymère synthétique est un matériau extrêmement polyvalent qui présente des avantages particuliers.  

Quels sont les avantages du plexiglass dans votre maison ?

Le plexiglass peut être utilisé de diverses manières autour de la maison, à l’extérieur comme à l’intérieur, grâce à ses avantages en termes de résistance, de flexibilité et de pouvoir isolant.
  • Il remplace les surfaces vitrées comme les fenêtres, les vérandas, les verrières et les serres ainsi que les toits en verre.
  • il vous permet de décorer votre jardin pour créer un bel ensemble de clôtures et de barrières.
  • Il offre la possibilité de couvrir une piscine.
  • Il est utile dans la conception de meubles, tels que des étagères, des tables, des vitrines, ainsi que des conteneurs de stockage.
  • Le plexiglas est également utilisé dans les aquariums en raison de sa remarquable résistance.
  • Il est simple à travailler On le retrouve dans une variété d’éléments et d’objets décoratifs. C’est l’un des matériaux préférés des artistes car il est extrêmement flexible et permet de laisser libre cours à l’imagination.

Quel plexiglass choisir pour une Pergola ?

De toutes les options pour les toits de pergola, la plus efficace est le polycarbonate. Malgré sa nature transparente, il constitue une barrière qui contrôle l’intensité des rayons UV du soleil. La couverture est imperméable aux intempéries et à l’entretien.  

Quel est l’intérêt de choisir une pergola à toit en polycarbonate ?

Il constitue une barrière qui contrôle l’intensité des rayons UV du soleil. La couverture est imperméable aux intempéries et à l’entretien.  

Quel matériau choisir pour recouvrir une pergola ?

  • le polycarbonate ;
  • le verre (double vitrage) ;
  • le plexiglas ;
  • les lames de bois ;
  • les tuiles ;
  • les canisses…

Quel plastique privilégier pour l’extérieur, Plexiglass ou Polycarbonate ?

Le polycarbonate transparent a révolutionné les industries grâce à ses propriétés uniques alliant résitance, transparence et légereté, permettant ainsi une multitude d’applications tant pour les professionnels que pour les particuliers.  Le polycarbonate est plus brillant que le Plexiglass (PMMA) et très légèrement moins transparent, cependant, il est plus résistant aux intempéries et aux chocs. Il est donc idéal pour une utilisation en extérieur.  

Les plaques de polycarbonate transparent sont reconnues pour leurs propriétés exceptionnelles, qui les rendent incontournables dans de nombreux domaines. Les qualités intrinsèques de ce matériau comprennent une résistance remarquable aux chocs, souvent bien supérieure à celle du verre. Le polycarbonate peut ainsi facilement résister aux fortes variations de température et aux montées rapides des températures, aux intempéries les plus extrêmes, qu’il s’agisse de fortes pluies, de neige ou d’une exposition prolongée au soleil. De plus, selon la présence ou non d’un revêtement anti-UV, certaines plaques de polycarbonate offrent une protection contre les UV, protégeant ainsi les objets ou les personnes se trouvant en dessous des rayons ultra-violets.

 

Quelle différence entre acrylique GS (moulé) et acrylique XT ?

L’acrylique GS permet de graver avec la possibilité de changer la couleur des zones qui sont gravées. Contrairement aux gravures laser en acrylique XT, les gravures laser sont plus vives et donnent des résultats plus nets et plus importants.