Plexiglass Ovale Transparent 4 mm sur mesure – Découpe Laser Précise et Personnalisée

Le Plexiglass Ovale Transparent 4 mm sur mesure est un matériau polyvalent et esthétique, parfait pour des projets nécessitant transparence, légèreté et durabilité. Grâce à sa découpe laser précise, il est possible de réaliser des plaques ovales personnalisées pour s’adapter à vos besoins spécifiques.

Fabriqué en plexiglass extrudé (PMMA XT), ce produit garantit une excellente uniformité d’épaisseur, une finition nette et des bords polis, ce qui le rend adapté à des usages variés : décoration intérieure, vitrines, signalétique ou encore protection d’affiches et d’œuvres d’art.

Conçu pour résister aux UV, aux intempéries et aux températures extrêmes, ce plexiglass ovale sur mesure est aussi durable que fonctionnel. Sa transparence élevée (92%) et sa résistance aux chocs en font une alternative légère et robuste au verre classique, avec une livraison rapide sous 24 à 72 heures.

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Caractéristiques principales 

• Forme : Ovale, découpée au laser avec une précision de 0,3 mm.
• Matériau : Plexiglass transparent extrudé (PMMA XT) de 4 mm d’épaisseur.
• Transmission lumineuse : 92%, offrant une transparence proche du verre.
• Résistance : Robuste et résistant aux chocs, aux UV, et aux intempéries.
• Finition : Bords polis, surface lisse, et découpe sur mesure.
• Poids : 50% plus léger que le verre tout en étant 30 fois plus résistant.
• Fabrication : Française, avec découpe sur mesure et emballage soigné.
• Applications intérieures et extérieures : Idéal pour la signalétique, la décoration et les vitrines.
• Entretien : Facile à nettoyer avec un chiffon doux et un produit antistatique.

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Avantages du Plexiglass Ovale Transparent 4 mm sur mesure 

1. Transparence et luminosité : Avec une transmission lumineuse de 92%, ce plexiglass laisse passer plus de lumière que le verre, tout en restant incassable.
2. Robustesse : Résistant aux chocs, ce matériau est parfait pour des applications nécessitant solidité et durabilité.
3. Polyvalence : Convient pour des projets de décoration, de signalétique ou de vitrines, en intérieur comme en extérieur.
4. Légèreté : Pesant 50% de moins que le verre, il est facile à manipuler et à installer.
5. Découpe sur mesure : Adaptable à vos besoins spécifiques grâce à une précision de découpe laser exceptionnelle.
6. Résistance aux UV et intempéries : Parfait pour une utilisation prolongée en extérieur, sans jaunissement ni déformation.
7. Esthétique soignée : Finition nette avec des bords polis et une surface lisse, pour un rendu haut de gamme.
8. Fabrication rapide et locale : Conçu en France avec une livraison sous 24 à 72 heures.

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Applications possibles du Plexiglass Ovale Transparent 

• Vitrines et présentoirs : Idéal pour des boutiques, musées ou expositions, protégeant les objets tout en offrant une visibilité parfaite.
• Signalétique et affichages : Convient pour des panneaux signalétiques modernes et des porte-affiches résistants.
• Décoration intérieure : Pour des luminaires, parois décoratives ou mobiliers transparents au design épuré.
• Protections d’œuvres d’art : Recouvrez vos affiches, photographies ou tableaux avec une plaque ovale en plexiglass pour les préserver des chocs et de la poussière.
• Éléments extérieurs : Brise-vents, auvents ou panneaux décoratifs pour terrasses et jardins.
• Cloisons de séparation : Utilisez ce matériau pour des cloisons légères et élégantes dans les bureaux ou les espaces résidentiels.

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Précision et personnalisation sur mesure 

Grâce à une technologie de découpe laser avancée, chaque plaque de Plexiglass Ovale Transparent 4 mm sur mesure est fabriquée avec une tolérance de précision de 0,3 mm. Vous pouvez personnaliser vos dimensions (longueur, largeur, diamètre) directement via notre configurateur en ligne.

Des options supplémentaires comme les trous de fixation, chanfreins ou feuillures sont disponibles pour adapter la plaque à vos besoins spécifiques. Chaque plaque est protégée par un film adhésif sur les deux faces pour garantir un transport et une manipulation sans défaut.

Comment découper ma plaque en PMMA transparent 4 mm XT ovale sur mesure ?

La découpe de votre plaque de Plexiglass transparent 4 mm est réalisée sur mesure en fonction de la longueur, la largeur et l’épaisseur indiquées dans le configurateur.

Vous pouvez demander la réalisation de trous dans votre plaque et un chanfrein tout autour de la plaques pour éviter les arrêtes saillantes ainsi qu’une feuillure selon votre besoin.

Une fois la configuration de votre découpe réalisée vous pouvez procéder au paiement en cliquant sur le bouton ‘Commander‘. Vous pouvez aussi ajouter plusieurs découpes dans votre panier en cliquant sur le bouton ‘Ajouter au panier‘ avant de terminer votre achat de plaque de plexiglass sur mesure.

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Livraison rapide et soignée 

• Délai : Livraison en 24 à 72 heures selon la commande.
• Emballage sécurisé : Chaque plaque est soigneusement emballée pour éviter les dommages pendant le transport.

Expédition

Emballage soigné

Pour minimiser le risque de dommages pendant le transport, nous emballons votre commande aussi soigneusement que possible. Nous avons mis au point la méthode d’emballage la plus optimale pour chaque matériau et chaque taille de plaque. Un problème est survenu pendant le transport ? Ne vous inquiétez pas, nous allons résoudre ce problème immédiatement.

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Process de fabrication du Plexiglass Extrudé

L’extrusion du PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle), également connu sous le nom de plexiglass ou acrylique, est un processus industriel largement utilisé pour produire des feuilles, plaques, tubes ou autres formes de produits acryliques de manière rapide et économique. Voici une explication détaillée du processus d’extrusion du PMMA :

1. Préparation du matériau brut

Le PMMA est d’abord sous forme de granulés ou de résine acrylique. Ces granulés sont souvent pré-séchés pour éliminer toute trace d’humidité, car même de petites quantités d’eau peuvent affecter la qualité finale du produit (bulle, fissures). Les granulés de PMMA sont ensuite introduits dans une trémie (un réservoir) qui les alimente dans l’extrudeuse.

2. Phase de fusion

Les granulés de PMMA sont acheminés dans une extrudeuse, une machine qui contient une vis tournante à l’intérieur d’un cylindre chauffé. À mesure que les granulés se déplacent le long de la vis, ils sont soumis à deux actions :

• Chauffage : La température à l’intérieur de l’extrudeuse augmente progressivement à chaque étape pour faire fondre les granulés de PMMA. Les températures peuvent varier entre 180°C et 250°C, selon le type de PMMA utilisé.
• Compression : La vis comprime les granulés fondus, créant une pression constante qui homogénéise le mélange. Ce processus permet d’obtenir une masse fluide et uniforme de PMMA fondu.

3. Extrusion à travers une filière

Une fois que le PMMA est totalement fondu, il est poussé à travers une filière. La filière est un moule en métal conçu pour donner la forme finale au PMMA fondu. En fonction de la conception de la filière, il est possible de produire des feuilles, des plaques, des tubes ou d’autres formes. Pour produire des plaques ou feuilles, la filière a une ouverture large et plate qui correspond à l’épaisseur et à la largeur souhaitées du produit fini.

4. Refroidissement

Une fois que le PMMA fondu passe à travers la filière et prend sa forme initiale, il doit être refroidi rapidement pour se solidifier et maintenir cette forme. Ce refroidissement est généralement réalisé à l’aide de rouleaux refroidissants (ou d’une série de calandres). Le PMMA passe à travers ces rouleaux qui :

• Lissent et aplatissent la surface pour obtenir un fini uniforme.
• Assurent un refroidissement progressif pour éviter les tensions internes dans le matériau, ce qui pourrait causer des fragilités ou des défauts dans le produit final.
• Régulent l’épaisseur du produit extrudé, qui est contrôlée par la vitesse des rouleaux.

5. Coupe et finitions

Une fois que la feuille ou plaque de PMMA a été refroidie et durcie, elle est ensuite coupée selon les dimensions requises. Pour les feuilles de PMMA transparent de 4 mm, par exemple, les plaques peuvent être découpées en feuilles standards ou en formes spécifiques pour une découpe sur mesure.

Pendant ce processus, des films de protection peuvent être appliqués sur les surfaces du PMMA pour éviter les rayures lors du transport ou de la manipulation. Ces films peuvent être retirés facilement une fois le produit prêt à être utilisé.

6. Contrôle de qualité

Avant de conditionner les produits finis, ils passent par une inspection minutieuse pour détecter tout défaut potentiel, tel que des bulles, des fissures, des irrégularités de surface ou des variations d’épaisseur. Ce contrôle permet de s’assurer que les plaques de PMMA répondent aux spécifications requises.

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Comparaison Plexiglass extrudé et coulé 

Le Plexiglass extrudé (XT) est plus économique et idéal pour des projets nécessitant une épaisseur constante et des découpes précises. Bien que légèrement plus fragile que le plexiglass coulé, il reste adapté à de nombreuses applications grâce à une préparation et des outils adaptés.

Avantages du PMMA Extrudé

• Tolérances plus strictes sur l’épaisseur : L’extrusion permet de produire des feuilles de PMMA avec des épaisseurs extrêmement précises et régulières sur toute la surface de la plaque.
• Efficacité et coût : Le processus d’extrusion est plus rapide et plus rentable par rapport au moulage par coulage, ce qui rend les plaques extrudées plus abordables pour les applications qui nécessitent des quantités importantes de matériau.
• Homogénéité : Le PMMA extrudé présente une homogénéité accrue dans la composition du matériau, ce qui est utile pour les projets nécessitant une finition uniforme et une apparence visuelle parfaite.

Limitations du PMMA Extrudé

Le PMMA extrudé présente certaines limitations par rapport au PMMA coulé, en particulier en ce qui concerne la résistance mécanique :

• Tensions internes : Le processus d’extrusion peut générer des tensions internes dans la feuille de PMMA, ce qui la rend plus susceptible de se fissurer lors d’opérations comme le perçage ou le sciage.
• Moins résistant que le PMMA coulé : Le PMMA extrudé est moins résistant aux impacts et aux sollicitations mécaniques élevées que le PMMA coulé, ce qui le rend moins adapté pour des applications nécessitant une robustesse extrême.

Applications du PMMA Extrudé

Le plexiglass extrudé est couramment utilisé dans des domaines où la précision, la transparence et les coûts de production jouent un rôle important :

• Affichage et signalétique : Panneaux d’affichage, enseignes, présentoirs de magasin, PLV.
• Protection : Cloisons de protection dans les espaces publics ou commerciaux, écrans de protection dans les bureaux.
• Décoration intérieure : Mobiliers transparents, objets décoratifs, éclairages modernes.
• Applications industrielles : Fenêtres de machines, capots de protection, visières transparentes.

En résumé, l’extrusion du PMMA est un procédé clé pour la production de plaques et de feuilles en plexiglass, offrant une alternative économique au plexiglass coulé tout en maintenant une transparence et une esthétique élevées. Le PMMA extrudé est un matériau polyvalent adapté à une large gamme d’applications grâce à sa légèreté, sa résistance aux intempéries, et sa transparence exceptionnelle.

Comparaison du PMMA XT avec d’autres matériaux

Le plexiglass transparent extrudé offre une alternative économique au verre et au plexiglass coulé tout en maintenant des caractéristiques similaires en termes de transparence et de durabilité. Il est couramment comparé à d’autres produits de marques comme Altuglas, Perspex ou Setacryl, qui proposent également des solutions de qualité pour des applications où la transparence et la solidité sont primordiales.

Le Plexiglass Transparent Extrudé 4 mm est un choix idéal pour des projets nécessitant à la fois légèreté, clarté et robustesse. Qu’il s’agisse de vitrines, d’enseignes, de meubles ou d’éléments décoratifs, ce matériau polyvalent offre une solution esthétique et durable. La possibilité de découpe sur mesure permet de s’adapter à toutes sortes de configurations, avec des bords nets et polis grâce à la découpe laser. Adapté aussi bien pour des projets d’intérieur que d’extérieur, le plexiglass transparent extrudé garantit une longévité et une performance exceptionnelle dans le temps.

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FAQS – Questions Fréquentes

Quel est le niveau de tranmsission lumineuse du plexiglass extrudé 4 mm ?

Quel délai pour recevoir ma plaque ovale en Plexiglass transparent 4 mm  ?

Entre 24h et 72h ouvrées selon heure de la commande, activité atelier et possibilités transporteur.

Votre commande peut donc vous être livrée au mieux le lendemain de votre commande, soit 24h à partir de la réception du paiement, si vous réglez avant midi juqu’au jeudi inclus.

Dans le pire des cas, si vous commandez après 12h00 un vendredi par exemple, sur un produit réalisé avec un matériau en stock votre commande vous serez livrée au plus tard le mercredi suivant soit 3 jours après réception du paiement.

Pour les produits créés sur des matériaux en stock, les commandes du jour sont traitées jusqu’à 12h00. L’atelier a ensuite besoin de 6h à 24h (hors samedi et dimanche) pour découper votre plaque sur mesure selon l’activité.

Une fois découpée à vos mesures votre commande est alors remise à notre transporteur qui vous livre en 24h à 72h (hors dimanche).

Est-il possible de se rendre sur place pour récupérer ma plaque ovale de Plexiglass 4 mm ?

Pour des raisons logistiques et organisationnelles, il ne nous est pas possible de vous recevoir dans nos locaux. Il n’est pas possible non plus de nous remettre une plaque en votre possession pour une découpe à vos mesures. Nous réalisons uniquement des découpes sur les plaques vendues sur notre site internet.

Prière d’utiliser le configurateur de découpe sur mesure pour réaliser vos plaques de Plexiglass Transparent extrudé sur mesure et ajoutez-les à votre panier puis commandez en ligne en validant votre panier. Vous pouvez régler par carte bancaire, Paypal, virement bancaire ainsi que par mandat administratif ou via Chorus après facturation si vous êtes une administration.

Comment créer une plaque Plexiglass transparente ovale extrudé de 4 mm d’épaisseur sur mesure à partir d’un fichier .DXF ?

Nous réalisons vos créations sur mesure à partir de vos fichiers .dxf en 2 dimensions. En cas de demande spécifique vous pouvez nous contactez par email comme par téléphone ou via notre formulaire de contact. Nous vous fournirons un devis en retour. Merci

Quelles épaisseur de Plexiglass ovale transparent extrudé 4 mm proposez vous en découpe ovale sur mesure sur votre site internet ?

Réalisez votre découpe ovale sur mesure de plaque de Plexiglass transparent extrudé 4 mm en épaisseur 2, 4, ou 10 mm d’épaisseur en découpe sur mesure via les autres épaisseurs de Plexiglass extrudé transparent ovale disponible sur notre site en livraison rapide (24h à 48h).

Informations techniques

Couleur	Transparent
La plaque est entièrement transparente et offre une apparence lisse. On connait d’ailleur publiquement ce Plexiglass sous l’appelation « Cristal ».
Transmission lumineuse	92%
La feuille permet de transmettre 92% de la lumière, tandis que le reste est soit absorbé, soit réfléchi.
Utilisation	Intérieure et extérieure
Le plexiglass est résistant aux UV, au gel et à l’humidité, ce qui le rend adapté aux applications en intérieur comme en extérieur.
Résistance aux UV	Oui
Le plexiglass coulé ne se décolore pas et ne devient pas cassant sous l’effet des rayons UV.
Imperméabilité	Oui
Le plexiglass coulé conserve ses propriétés lorsqu’il est soumis à l’humidité, le rendant parfaitement imperméable.
Température de fonctionnement	-40°C à +80°C
Le plexiglass peut supporter des températures allant de -40°C à +80°C, avec une possible dilatation ou rétraction due aux variations de température.
Classe de feu	E
Classé « E » selon la norme européenne, ce qui signifie qu’il est normalement inflammable.
Dilatation Thermique	0,6 mm/m/10°C
Un mètre de cette plaque de Plexiglass Extrudé 4 mm se dilate de 0,6 mm lorsque la température augmente de 10°C.
Film protecteur	Oui
Un film protecteur est appliqué des deux côtés de la plaque pour la protéger durant le transport et la manipulation.
Tolérance de coupe	0,3 mm
Une déviation possible de 0,3 mm peut être observée sur chaque ligne de coupe.
Tolérance d’épaisseur	+ ou – 10%
L’épaisseur de la plaque peut varier de 10%, soit une épaisseur réelle comprise entre 2,7 mm et 3,3 mm pour une plaque de 3 mm d’épaisseur.
Recyclabilité	100%
Le plexiglass est entièrement recyclable, ce qui en fait un matériau respectueux de l’environnement.
Type de Plexiglass	Extrudé (XT)
L’extrusion du PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle), également connu sous le nom de plexiglass ou acrylique, est un processus industriel largement utilisé pour produire des feuilles, plaques, tubes ou autres formes de produits acryliques de manière rapide et économique.

 

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Informations supplémentaires sur le Plexiglass Extrudé Transparent 4 mm

Élément	Caractéristique
Masse spécifique	1,18 gr/cm³
Masse volumique du matériau mesurée à 20°C.
Propriétés mécaniques (à 20°C)
Résistance à la flexion	117,72 N/mm
Capacité du matériau à résister à des forces de flexion.
S’étirer jusqu’à la rupture	5,5%
Pourcentage d’allongement avant rupture.
Haute résistance à la pression	117,7 N/mm²
Résistance à la déformation sous charge de pression.
E. Modules	3188 N/mm²
Mesure de la rigidité du matériau.
Résistance à l’indentation	29,24 J/m²
Capacité à résister à des impacts localisés.
Résistance aux chocs	19,6 KJ/m²
Capacité à résister à des forces d’impact élevées.
Résistance à la traction	73,7 N/mm²
Résistance à l’étirement du matériau.
Coefficient de frottement	0,54
Mesure du frottement entre deux surfaces.
Absorption d’eau à 20°C RV 65%	0,26%
Pourcentage d’eau absorbée à un taux d’humidité relatif de 65%.
Absorption d’eau à 20°C RV 100%	0,30%
Pourcentage d’eau absorbée à un taux d’humidité relatif de 100%.
Propriétés thermiques
Température de traitement (Vivat)	110°C
Température à laquelle le matériau doit être traité.
Température de fusion	168°C
Température à laquelle le matériau commence à fondre.
Coefficient de dilatation linéaire	80.10⁻⁶ °C
Variation de dimension par degré Celsius.
Conduction thermique	019 W/(k.m)
Capacité à conduire la chaleur.
Chaleur spécifique	1,47 KJ/(kg.K)
Quantité de chaleur nécessaire pour augmenter la température.
Température maximale admissible, sans charge	70°C
Température maximum tolérée sans charge.
Température minimale admissible, sans charge	-40°C
Température minimum tolérée sans charge.
Propriétés électriques
Constante diélectrique	3,5
Mesure de la capacité d’un matériau à stocker l’énergie électrique.
Facteur de perte diélectrique	0,002 – 0,06
Mesure des pertes d’énergie dans un matériau diélectrique.
Tension de claquage	30 kV/mm
Tension maximale avant rupture du matériau.
Résistance spécifique	>1013 Ω.cm
Mesure de la résistance à la conductivité électrique à travers le matériau.

 

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Fiche Technique – Plaques Acryliques Extrudé 4 mm (XT)

Les données techniques fournies dans cette fiche correspondent à notre état actuel de connaissances et ne doivent pas être interprétées comme un accord ou une garantie concernant certaines propriétés de nos produits. La décision concernant l’adéquation d’un matériau particulier pour une application spécifique incombe à l’utilisateur et en est sa seule responsabilité. Nous nous réservons le droit de modifier les données fournies. Sous réserve d’erreurs dans les données fournies.

PROPERTY	UNIT	VALUE	STANDARD	VARIABLE
General
Density	g/cm3	1,19	ISO 1183
Mechanical
Tensile strength to breakage	MPa	83	ISO 527
Elongation to breakage	%	5
Elasticity modulus in traction		3200
Flexing resistance		120	ISO 178
Charpy impact test unnotched	kJ/m2	20
Rockwell hardness, M/R scale		92
Ball pressure hardness		185	ISO 2039
Optical
Light transmission		92	ASTM D-1003	clear
		33	white opal 2mm
		29	white opal 3 mm
		24	white opal 4 mm
		22	white opal 5 mm
		4	white
		0	black
Refractive index		1,489	ASTM D-542
Thermal
Maximum service temperature	°C	80
Vicat softening temperature		116	ISO 306	10 N
		107		50 N
Softening temperature, HDT A		97	ISO 75-2	1,8 MPa
Softening temperature, HDT B		101		0,45 MPa
Linear expansion coëfficiënt	mm/m/ 10 °C	0,6
Fire classification
Fire rating EU		E	EN 13501

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